Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Конвейерный весовой дозатор

Для нужд сельскохозяйственного комбината, для дозирования и фасовки гранулированных комбикормов специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария), был проработан конвейерный весовой дозатор производительностью 20 т/ч.
Спецификация
Исходная информация

Задача:

Необходимо дозировать комбикорм следующим образом для наполнения мешков:

Материал комбикорм
Производительность 14 - 16 т/ч
Размер частиц Гранулы и порошок
4 - 15 мм
Плотность 0,5 кг/л
Влажность 3%
Температура Окружающей среды
Вход / выход материала 1500 мм

Для данного применения специалисты компании предложили конвейерный весовой дозатор для гранулированных комбикормов. Опционально предложен скребок цепи в качестве подчистного конвейера: этот конвейер установлен под лентой конвейера, чтобы в зону с ленты не попадал никакой материал.

Дозирующий контроллер будет основан на автономном специальном ПЛК, осуществляющим все необходимые расчеты для управления производительностью конвейерного дозатора. Система управления поставляется внутри шкафа и включает все, что требуется (реле, ПЛК, выключатели, контакторы и др). Привод скорости – исполнение IP66 и установлен рядом с двигателем.

Для связи с центральным управлением завода или имеющимся Scada, система управления оснащается цифровыми и аналоговыми сигналами, как описано ниже. Связь также доступна для этого назначения; просим выбрать из Modbus, Canopen, Devicenet, ProfibusDP, Ethernet.

Объем комплектации:

Поз.1: Конвейерный весовой дозатор для гранулированных материалов

Технические характеристики
Производительность 20 т/ч
Материал комбикорм
Ширина ленты 650 мм
Входное отверстие 400 x 600 мм
Расстояние: центры барабана 1650 мм
Расстояние: вход/выход материала 1500 мм
Ном мощность 0,37 кВт
Вес 1550 кг
Точность ±0.25% производительности между 10% и 100 % диапазона дозирования
Погрешность веса ± 0.0125% веса
Покраска RAL 6032
Обеспыливание от -10 до -20 мм H2O, 1500 м³/ч

Общие механические характеристики конвейерных дозаторов G20H

  • Рама из усиленных балок для эксплуатации в тяжелом режиме. Позволяет быстро менять ленту
  • Натяжение ленты регулируется винтом, позволяющим быстро корректировать отклонение
  • Ролики зоны взвешивания механизированы
  • Ролики в зоне нагрузки
  • Помост весов, состоящий из рычажной рамы, шарнирно сочлененной на 4 металлических полосках из хромистой стали, 2 горизонтальных и 2 вертикальных. Это обеспечивает поглощение составляющих горизонтальной силы до достижения тензодатчика так, что воспринимаются только вертикальные составляющие. Плечо рычага также функционирует как средство компенсации веса ленты и ролика взвешивания.
  • Тензодатчик из нержавеющей стали, IP 67.
  • Защита механической секции против перегрузки.
  • Возвратный ролик V-й формы действует как центрирующее устройство.
  • Внутренний и внешний очиститель ленты.
  • Датчик скорости вращения
  • Измеритель отклонений ленты
  • Двигатель переменного тока, IP55
  • Датчик частоты вращения, соединенный непосредственно с двигателем
  • Двигатель с редуктором с полым валом, соединенный непосредственно с основным барабаном.
  • Включает местную распределительную коробку для разводки и местных выключателей: аварийный останов, местный/ дистанционный, ручной/автоматический, пуск / останов, увеличение/ уменьшение скорости.

В качестве опции конвейерные дозаторы включают:

  • Стержни или шиберную заслонку, действующую как ручная задвижка для целей ТО
  • Целые крышки для конвейерного весового дозатора
  • Скребок с электроприводом под конвейерным дозатором для того, чтобы зона под конвейерным дозатором оставалось чистой.

Опция:

Крышки, произведенные из углеродистой стали A42b и окрашены RAL 7032 (бежевая).

Оснащены отверстием для подсоединения системы обеспыливания (фильтры обеспечиваются заказчиком).

Опция: стержневая задвижка

Рама произведена из усиленных балок из углеродистой стали. Задвижка закрывается посредством комплекта круглых стальных стержней. Расстояние между стержнями зависит от размера задвижки. Эта задвижка соединяется с одной стороны с конвейерным весовым дозатором и с другой стороны с бункером.

Опция: Скребок цепи

Утилизирует просыпанный материал с ленты или пыль, образуемую во время эксплуатации, и транспортирует ее на выход. Помогает поддерживать конвейерный весовой дозатор в чистом состоянии.

  • Установлен непосредственно под конвейерным весовым дозатором. Поставляется уже в собранном виде с весовым дозатором.
  • Прочная ходовая часть (основание) из 4 мм углеродистой стали
  • Основной барабан с двойной шестерней
  • Приводной барабан с двойными свободными шестернями.
  • Промежуточные ролики для поддержки цепи.
  • Очищающий скребок, выполненный из T-образных профилей со скользящими резиновыми концами.
  • Очищающие скребки, установленные на цепях.
  • Оснащен регулируемой системой натяжения

Опция: Вибрирующий бункер

Поз 2. Система управления на базе ПЛК

Объем комплектации включает металлический шкаф управления с ПЛК управляющим конвейерным весовым дозатором.

Привод скорости IP66 установлен рядом с двигателем

Шкаф содержит:

  • ПЛК: с требуемым входом / выходом для данного применения
  • Коммуникационный порт Modbus / Ethernet TCP-IP / Profibus / DeviceNet / CanOpen на выбор
  • Также аналоговые и цифровые проводные сигналы с центральным пультом управления для пуска, остановка, заданного значения, технологического значения, аварийного сигнала
  • Сенсорный экран программирования и эксплуатации. Может генерировать графики тенденций, многочисленные программируемые функции, анимацию и др.
  • Цветной сенсорный экран 6′ для независимых шкафов
  • 24V, 5A электропитание ПЛК и вход /выход
  • 1 цифровой усилитель взвешивания
  • Металлический шкаф: 400 x 500 x 2100 мм, краска для финишного покрытия, IP-56. Шкаф полностью подсоединен к клеммам, испытан и готов к вводу в эксплуатацию
  • Прикладная программа для весового дозатора
  • Руководство по эксплуатации и работе

Основные характеристики шкафа управления

  • Встроенный Ethernet, Modbus TCP master. Удаленный доступ к файлу в Windows LAN
  • Возможен удаленный доступ через Ethernet
  • Webserver, Mail сервер и FTP сервер
  • Дистанционное управление через соединение VNC
  • 2 USB порта. Возможно обновление через флешку
  • Выбрать ведомую коммуникационную шину из: ProfibusDP, DeviceNet, Modbus TCP, CAN-Bus
  • Модем с опциональным подсоединением RS232 или GSM
Описание:

Устройства управления на базе ПЛК.

Как человеко-машинного интерфейса сенсорный экран используется для ввода в эксплуатацию, конфигурирования и операционных процедур.

В этой системе сигнал веса, поступающий от тензодатчика, идет на усилитель / преобразователь, который преобразует mV-сигнал от тензодатчика в сигнал, совместимый с PLC: 0-10В/0-20мА/4-20мА.

Этот сигнал поступает в PLC через 12-битный аналоговый вход.

Сигнал скорости, поступающий с генератора импульсов, поступает на PLC напрямую через высокоскоростной вход (5кГц).

PLC производит все необходимые расчеты для вычисления мгновенной нагрузки и скорости, производительности и аккумуляторных батарей. С помощью всех этих расчетов он варьирует скорость ленты для достижения, требуемого заданного значения.

Обеспечиваются коммуникационные порты для обмена информацией с центральным пультом управления (не на всех PLC).

C помощью сенсорного экрана могут быть отображены или изменены следующие параметры:

Заданное значение

  • Производительность, т/ч
  • Вес, кг/м
  • Скорость, м/с
  • Частичный сумматор, кг (возможность удаления)
  • Частичный сумматор, т (возможность удаления)
  • Сумматор, т (нет возможности удаления)
  • Погрешность дозирования
  • Простая настройка регулировки: таймеры, ПИД
  • Вся информация относительно двойной регулировки:
  • Открытие клапана
  • Скорость вращения
  • настройка двойной регулировки: таймеры, ПИД
  • Погрешности двойной регулировки
  • Другие

Сигналы тревоги (аварийные), будут представлены так, как они могут появиться:

  • Ошибка сигнала скорости
  • Перегрузка материала
  • Недостаток материала
  • Лента не движется: отсутствие подтверждения
  • Лента не работает: отсутствие подтверждения
  • Макс производительность
  • Мин производительность
  • Перегрузка по току
  • Лента не вращается
  • Смещение ленты

Управление передаст следующие сигналы в центральную систему / Scada, через порты коммуникации:

  • Сигнал с сумматора
  • Обратная связь при эксплуатации
  • Общий аварийный сигнал
  • Мгновенная производительность
  • Блокировки
  • Любые другие по требованию

Таким же образом, управление получит следующие сигналы от центральной системы / Scada через порты коммуникации:

  • Сигнал, означающий, что местный пуск разрешен
  • Заданное значение, т/ч
  • Пуск / Останов
  • Подтверждение аварийной сигнализации
  • Блокировки
  • Любые другие по требованию заказчика
Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.