Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Упаковка меламина. Установки и линии фасовки меламина

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию упаковочные линии меламина.

Характеристика фасуемого продукта
Продукт: Меламин
Внешний вид: белый мелкокристаллический порошок без загрязнений.
Содержание воды: макс. 0,2%,
PH 2% водяного раствора: 7-9
Плотность (кг/м³): 680 кг/м³
Абразивность: нет
Коррозионность: нет
Температура продукта: 60°C

Основные характеристики установки

Тип мешка: биг бэг с одной петлей
Материал мешка: полиэтилен
Производительность: 21 ÷ 28 т/час
Вес одного мешка: 500 / 1000 кг.
  1. Извлечение / выравнивание мешков

Транспортная тележка для полной паллеты без деревянный паллеты.
Ленточный конвейер для извлечения биг-бэгов (2 x 1500 мм)

  1. Установка для наполнения биг-бэгов

Большегрузный наполнитель биг-бэгов

Система состоит из:

  • платформа оператора
  • конструкция, наполняющая биг-бэги
  • система подачи и взвешивания
  • выходные конвейеры для биг-бэгов (роликовые или ленточные)

Описание рабочего цикла:

Паллета с пустыми биг-бэгами может быть легко перенесена к рабочей платформе, поэтому оператору не нужно покидать свое рабочее место.

Оператор помещает пустые биг-бэги на место наполнения. Он дает команду с панели управления о захвате биг-бэга.

Когда биг-бэг правильно размещен, начинается цикл наполнения.

1. В биг-бэг вдувается воздух для придания формы перед наполнением.
2. Предварительно взвешенный продукт засыпается в биг-бэг.
3. Когда биг-бэг наполнен, сигнал оповещает оператора, что можно войти в зону наполнения для закрытия горловины биг-бэга.

Извлечение биг-бэгов производится с помощью панели управления, с помощью которой биг-бэги транспортируются в зону хранения.

Особенности конструкции блока наполнения

Конструкция для наполнения сделана из сложенного листа стали во избежание слабых мест и вибраций во время наполнения.

Сверху конструкции располагается взвешивающая установка, снизу располагается загрузочная горловина и система раздувания мешка, которая должным образом раскрывает биг-бэг для лучшего наполнения.

Наполнительная труба имеет внутренний замкнутый контур для циркуляции воздуха, благодаря которой биг-бэг открывается и затем воздух и пыль удаляются во время наполнения.

Снаружи наполнительной горловины находится система зажима биг-бэгов с ручным кольцом, которое окружает надувную камеру.

Подъемник на 1500 кг с вибрационной платформой и конвейерами

Подъемник может поднимать и опускать платформу с рольгангом и биг-бэги с продуктом весом 1500 кг. Все движения очень точны, потому что они управляются двигателем и приводной системой с замкнутым циклом, благодаря чему система функционирует как сервосистема.

Ленточный конвейер под установкой

Ленточный конвейер под установкой находится в подъемнике.

Колонна для вертикального движения к наполнителям биг-бэгов.

Дополнительно к конструкции для вертикальных движений наполнителя, например, сварки, и подъемника платформы с рольгангом.

Ленточный конвейер для извлечения биг-бэгов (2 x 1500 мм)

Рабочая платформа размещения биг-бэгов

Платформа позиционирования имеет достаточные размеры, чтобы создать удобное большое пространство, в котором оператор может производить манипуляции и размещать биг-бэг под разгрузочную трубу и рядом может находиться паллета с пустыми биг-бэгами.

Подача биг-бэгов на платформу осуществляется с помощью вилочного погрузчика через отверстие в защитном ограждении. Конструкция сделана из прямоугольной трубы и сложенного листа.

Опционально возможно увеличить платформу, чтобы появилось место для ручного закрывания горловин мешков.

Панель управления

Все операции и движения различных частей установки производятся с помощью панели управления либо вручную, либо в автоматическом режиме.

Место размещения панели должно обеспечивать видимость всей линии и должно находиться за пределами зоны наполнения.

Панель поставляется готовой к эксплуатации с GSM-модемом для удаленного обслуживания системы.

Эта система дает нашим техническим специалистам доступ к ПЛК по Интернету и возможность проводить диагностику ошибок, программные изменения или изменять положение машины. Кроме этого, для связи можно использовать телефонные линии стандарта ADSL или GSM / 3G.

Струйный принтер

Струйный принтер для печати небольших символов на оберточном материале

Объем комплектации установки:

  1. Извлечение / выравнивание мешков
  • Транспортная тележка для полной паллеты без деревянный паллеты – 1 шт.
  • Ленточный конвейер для извлечения биг-бэгов (2 x 1500 мм) - 3 шт.
  1. Установка для наполнения биг-бэгов
  • Большегрузный наполнитель биг-бэгов – 2шт.
  • Подъемник на 1500 кг с вибрационной платформой и конвейерами – 2 шт.
  • Ленточный конвейер под установкой – 2 шт.
  • Колонна для вертикального движения к наполнителю биг-бэгов – 2 шт.
  • Ленточный конвейер для извлечения биг-бэгов (2х 1500мм) – 8 шт.
  • Платформа размещения биг-бэгов - 2 шт.
  • Панель управления – 2шт.
  • Струйный принтер – 1 шт.

Станция фасовки меламина в биг-беги

1. Общая информация

Данные о продукте
Характеристики: меламин
Насыпная плотность : 680 кг/м
Макс.размер частиц: 200 мкм
Мин.размер частиц: 32 мкм
Основной размер частиц: 32-200 мкм
Температура продукта: 60°С

Возможности для проведения испытаний для следующих расчетов:

Минимальная энергия зажигания

  • Стандарт: NF EN 13821
  • Количество, необходимое для испытания: 250 г.

Испытание проводится в трубке объемом 1 л, в которой находится облако пыли. Туда подается искра соответствующего количества энергии (обычно от 1 до 500 мДж). Мы видим, происходит ли воспламенение. В зависимости от определенного количества энергии порошок будет классифицирован как очень чувствительный, чувствительный или малочувствительный к электростатическим искрам, и будут даны рекомендации.

Температура самовоспламенения слоя порошка

  • Стандарт: NF EN 50281-2-1
  • Количество, необходимое для испытания: 300 г.

На поверхность с регулируемой температурой наносится слой 5 мм. Мы можем видеть спонтанное возгорание порошка.

Сила взрыва (Kst и Pmax)

Стандарт: NF EN 14034 (1 и 2)
Количество, необходимое для испытания: 750 г.
Взрыв пылевого облака производится в эксплозиметре (сфера объемом 20 л.).
Расчет давления позволяет оценить макс. давление и макс. скорость возрастания давления взрыва. Эти данные важны для определения размеров систем защиты (разрывных клапанов, разрывных дисков...).
Класс взрыва (ST1, ST2 или ST3) определяется непосредственно измерением Kst.

1.3. Ваша упаковка

2. Схема расположения оборудования

2.1. Функции

Производительность т/ч 28 28
установки      
Производительность Биг-бэгов в час 52 28
установки      
Плотность продукта Кг/м3 680 680
Размер биг-бэга кг 500 1000
Требуемая производительность по подаче М3/ч 69 69

2.2. Общая схема

3. Описание предлагаемого оборудования

Все оборудование можно изменить, согласно нуждам Заказчика. Мы можем предложить индивидуальные решения. Все изображения, демонстрирующие оборудование, представлены в качестве примера.

3.1. Компоненты дозирующей системы

Позиция
1 Дозирующий шнек
2 и 3 и 4 Продуктопровод
5 Втулка для гибкого фиттинга
6 и 7 Поворотный дисковый клапан

3.2. Продуктопровод

Количество в установке: 2

Функция:
Данная труба соединяет накопительный бункер и систему наполнения.

Материальное исполнение:
Продуктопровод: SS304

Технические характеристики:

  • Диаметр: DN 300 + D200
  • Длина продуктопровода: 1 + 1 м
  • Соединение: фланец PN 10/16
  • Система высокой текучести: нет

3.3. Винтовой конвейер с трубкой

Функция:
Дозирования материала из вашего бункера в фасовочную машину

Технические характеристики:

Материальное исполнение:
Детали, контактирующие с материалом: SS 304
Детали, не контактирующие с материалом: мягкая сталь

Габариты:

  • Длина между осями: 1000 мм
  • Угол: 0°

Наклон и тип продукта напрямую влияют на скорость загрузки шнека (и таким образом на производительность).

Теоретический расчёт расхода:

Металлоконструкции:

  • Тип винта: полный виток (с шагом для извлечения на конце винта)
  • ∅ входного отверстия: 219 мм
  • ∅ выходного отверстия: 219 мм
  • Инверсированные витки на стороне выхода: да
  • Количество промежуточных подшипников: 0
    (макс. длина без промежуточного подшипника: 3 метра)

Группа электропривода:

Тип передачи: Звездочка и цепь
Эл.двигатель: асинхронный трехфазный
Напряжение: 400В
Мощность двигателя: 2.2 кВт (необходимо подтвердить при изучении)

Опционально:
Вариатор скорости

Пример трубчатого винтового конвейера:

На рисунке пример винта с 1 круглым входным отверстием / 1 прямоугольным выходным отверстием с толкающим двигателем.

На рисунке пример винта с 1 основным прямоугольным входным отверстием и круглым выходным отверстием напротив. Винт с двумя сторонами вращения.

3.4. Поворотный дисковый затвор

Назначение:

Дренаж и герметизация контейнера (бункера)
Технические характеристики:
Проходное сечение продукта: DN 300
Сборка: фланец PN6/10/16
Актуатор: пневматический, двойного действия
2 концевых выключателя (микроконтакт) в виде опции
Подача сжатого воздуха: 6 бар
Напряжение катушки: 24 В CC или 230 В DC

Конструкция:
Корпус: литейный чугун
Поворотный дисковый затвор: SS304
Прокладка: этилен-пропилен-диен-каучук (EPDM)/силикон

Размеры

А В С D Di Е F Z Вес клапана из литого чугуна, кг Актуатор Вес актуатора, кг
291 237 528 370 296 78 125 287 31,5 Пневмати­ческий 7,5

3.5 Гибкий фитинг

Количество для установки: 2
Демонтаж без каких-либо инструментов

Назначение:
Соединить с уплотнением верхнюю и нижнюю части трубопроводов.
Крепление возможно в линии, отводе или независимо. Благодаря своей конструкции монтаж и демонтаж возможен за несколько секунд без инструментов.

Конструкция:
Установка состоит из двух труб и гибкого фитинга.

Размеры:

Диаметр: 300

Длина гибкого фитинга: 200 (0200 - 650)
Толщина гибкого фитинга: 1 мм

Материальное исполнение:
Фиттинг: полиуретан
Трубы: SS304

Образцы установок

3.6. Буферный бункер

Кол-во на установке: 1

Техническая спецификация оборудования:

Материальное исполнение:
Детали, контактирующие с материалом: SS304
Детали, не контактирующие с материалом: мягкая сталь

  • Вместимость: 2600 литров воды (полезный объем 80% от объема воды)
  • Толщина 3 мм
  • Напорный бак сварной / с фланцем
  • Подшипник
  • Вход: фланец Ду250
  • Выход: фланец Ду250

Доступные опции для бункера:
Дисковый поворотный клапан: Обеспечивает герметизацию бункера. Для дозирования продукта на выходе
Датчик массы: Для точного наполнения по весу
Аэраторы вибробункера: Псевдоожижение продукта легким давлением
Изоляция: Нагрев контейнера
Технический люк: Открытие бака или бункера для проверок или отбора проб ∅250

Техническое описание предлагаемых опций:

Бункер на тензодатчиках: PEZTUK калибровка тензодатчиков не предоставляется

Функции:

  • Взвешивание бункера для информирования о количестве введенного порошка
  • Система находится на трех тензодатчиках

Техническое описание предлагаемого оборудования:

  • Грузоподъемность тензодатчиков: 500 кг
  • Единичная теоретическая точность тензодатчиков: 166 кг
  • Полностью из нержавеющей стали
  • Измерение деформации с помощью моста Уитстона
  • Защита IP68
  • Устанавливается с амортизаторами ударов

Установка:

Для обеспечения точности тензодатчики взвешивающего бункера устанавливаются на профильную раму IPN.

Технический люк

Функции:

Визуальный осмотр продукта и отбор проб.
Мы предполагаем механический замок для ограничения доступа

Технические характеристики:

  • Уплотнение из натурального каучука
  • Гладкая внешняя выпуклая крышка без областей удержания
  • Постоянное давления закрытия с пружинной
  • Шейка под приварку

3.7 Модуль загрузки биг-бегов

Количество на установке: 1

Эксплуатационное назначение
Заполнить биг-бэг
Минимизировать выброс пыли
Оптимизировать процесс заполнения
Автоматизировать процесс отвода биг-бэгов

Максимальные размеры стандартного оборудования для биг-бэгов

Габаритные размеры, когда биг-бэг заполняется Основание: 1,100 х 1,100 мм Высота: 1,800 мм
Диаметр и высота отверстия Диаметр: 600 Высота: без ограничений
Максимальный вес 2 000 кг

Презентация оборудования

Оборудование состоит из:

  1. Автоматический разгрузочный штабелер палет
  2. Роликовый конвейер с двигателем
  3. Автоматический отцепляющийся крюк
  4. Надувное уплотнение
  5. Вращающаяся заполняющая головка
  6. Пневматический цилиндр натяжения
  7. Вибростол
  8. Весовые ячейки
  9. Дозирующий бункер
  10. Платформа доступа

Процесс наполнения:

Прохождение цикла заполнения (после подтверждения оператором пуска цикла)

В зависимости от выбранных опций

Автоматизированная система управления:

  • Погрузчик пустых палет
  • Подающий и отводящий конвейер
  • Управление биг-бэгом
  • Надув уплотнения
  • Натяжение биг-бэга
  • Пуск и остановка вентилятора на фиксированное время задержки
  • Выключатель байпасного клапана к балансировочной линии, соединенной с вентилятором или пылеулавливающей установкой
  • Авторизация на открытие клапана подачи продукта (или дозирующего оборудования)
  • Датчики сжатия (датчики нагрузки) для информирования контролера об уровне заполнения биг-бэга
  • Когда требуемый вес достигнут, цикл заправки завершается.
  • Первая вибрация биг-бэга
  • Завершение дозирования, цилиндры натяжения ручек и надува уплотнения отработали чтобы обеспечить отвод биг-бэга.
  • Вторая вибрация при достижении требуемого веса.
  • Откачивание уплотнения
  • Отвод наполненного биг-бэга.

Все циклы конфигурируются через ПЛК

Конструкция:

Модуль состоит из двух элементов:

  • Основная структура (со взвешивающий системой) с вилами для фиксирования ручек биг-бэга, соединительным впускным отверстием, натяжением биг-бэга и настройкой по высоте вил.
  • Заправочный штуцер с двойной рубашкой

Заправочный штуцер соединен с заправочной системой посредством гибкой вставки, обеспечивающей герметичность и беспрепятственное взвешивание.
Обеспечивается электропроводимость станции и всего оборудования.

Материальное исполнение:

Части, напрямую контактирующие с продуктом (заправочный штуцер) – SS304L
Части, напрямую не контактирующие с продуктом (Основная конструкция) – мягкая сталь

3.8. Заправочная головка

Назначение:
Для обеспечения герметичности при заполнении биг-бэга.

Выбранная технология

Расширительное уплотнение для соединения биг-бэга

Режим эксплуатации:

Шкаф пневмоуправления используется для расширения уплотнения посредством приводного устройства пневматического контроля и ограничителя давления.
Сдувание уплотнения обеспечивается оператором или управлением ПЛК.

Технические характеристики:

Диаметр трубы, на которую подвешивается биг-бэг, рассчитывается пропорционально размеру Вашего биг-бэга. Заправочная и подвесная труба двухслойная, что обеспечивает балансировку объемов во время наполнения и максимальную герметичность при подключении Вашей сети обеспыливания.

Высота уплотнения: 150 мм

Стыковочное соединение биг-бэга: ∅250 мм

Эти размеры требуют подтверждения во время детального расчета Вашего проекта.

Двухслойная конструкция:

Труба заполнения оснащена двойной рубашкой, обеспечивающей балансировку объемов во время наполнения.

Объем оптимален с подключением к системе аспирации.

Система аспирации воздуха, соединена с простым фильтром или пылевытяжным модулем

Зажимное кольцо

Назначение:

Соединение манжеты биг-бэга с различным диаметрами.

Рабочий режим:

Во время надува уплотнения манжета сжимается кольцом. Таким образом, достигается герметизация, даже с рукавами различных диаметров.

3.9. Автоматический спусковой крюк с пневматическим перемещением

Назначение:

  • Держать биг-бэг во время заполнения
  • Обеспечить автоматическое освобождение биг-бэга
  • Обеспечить эргономичное подвешивание задних контуров с перемещением заднего
    крюка

Принцип эксплуатации:

Пневматические крюки устанавливаются в верхней части конструкции. Крюки приводятся в движение четырьмя вращающимися пневматическими цилиндрами. Перемещение крюка обеспечивается одним цилиндром на вилы.

Освобождение крюка обеспечивается 1-м стандартным цилиндром на вилы на оси вращения.

3.10. Пневмоцилиндр

Вилы расположены на верхней части конструкции. Переход вил обеспечивается линейными направляющими с механическими роликами (технология, похожая на мачты вилочных погрузчиков).

Регулировка по высоте осуществляется в начале монтажа и закрепляется индексирующими штырями.

Автоматическая пневматическая регулировка:

Пневмоцилиндр с ходом 300 мм с приводом от электропневматической коробки управляет высотой подвешивания и освобождения биг-бэгов на паллете поступательно во время наполнения.

В конце наполнения биг-бэги освобождаются путем положения с полной разгрузкой подъемника.

Этот принцип обеспечивает оптимальное наполнение и превосходную стабильность биг-бэгов на паллете.

Положение пневмоцилиндра на конструкции регулируемо в зависимости от размера биг-бэгов. Регулировка достигается индексирующими штырями.

3.11 Вентилятор для наполнения

Вентилятор обеспечивает форму биг-бэга во избежание складок во время наполнения.
Расположенный на конструкции он регулируется автоматикой, которая связана со временем задержки. Эта задержка регулируется в зависимости от размера Вашего биг-бэга (устройство управления, встроенное в нашу автоматику).

Технические характеристики предлагаемого оборудования:

  • Центробежный вентилятор
  • Прямое соединение
  • Расход: 1080 м3/ч
  • Уровень шума 72 дБ
  • Динамическое давление 5 даПа
  • Двигатель 0.75 кВт 3000 об/мин
  • Вес 35 кг

Перепускной клапан обеспечивает переключение между вентилятором для надувания и балансировкой линии.

Он регулируется автоматикой и приводится в действие пневмоцилиндром. Его соединительные диаметры 100 мм.

Примечание: надувание биг-бэга также может быть выполнено сжатым воздухом.

3.12 Вибростол

Назначение:

  • Оптимизировать положение биг-бэга на палетте
  • Однородное заполнение биг-бэга

Презентация оборудования

Вибростол расположен на роликовом конвейере и выдвигается таким образом, что конвейер не
вибрирует. При освобождении биг-бэга вибростол "уезжает"под роликами, и палетта
оказывается на конвейере. Перемещение стола обеспечивается гибкими пневматическими
цилиндрами с единой системой управления с соленоидным клапаном и датчиками положения.

Технические характеристики:

Размеры:

  • Ширина х длина пластины: 1,200 х 1,200 мм
  • Высота в пустом состоянии (мм): 463 мм
  • Общий вес в пустом состоянии (кг): 412 кг

Установка:

  • Уклон(*): горизонтальн.

Оборудование

  • Пластина из мягкой низкоуглеродистой стали Е24.2
  • Финишное покрытие: антикоррозионное покрытие, толщина 70 цм, краска RAL3020

3.13 Система взвешивания

Функция:

Вся фасовочная система в биг-бэги устанавливается на 4 тензометрических датчика, что позволяет контролировать измерительное оборудование, находящееся выше по потоку.

Презентация оборудования

Преимущества

  • Защита кабелей посредством пересечения каналов
  • Совместима с вибростолом

Технические характеристики:

Клавиатура / цифровой индикатор

Количество на установке: 1

  • Функция: ввод целевого веса, контроль допускаемой погрешности, контроль пороговых значений
  • Возможность адаптации к коммуникационным сетям внутри компании (шина, автоматы, протоколы...)
  • Возможность специфической адаптации (идентификация оператора, код продукта, наборы правил управления..)

Функции, доступные при помощи автомата:

  • Тензодатчик тары
  • Ввод набора весовых категорий
  • Предварительно записанные наборы правил (программирование затора)
  • Управление высокими и низкими скоростями

Тензодатчик

Количество на установке: 4

  • Производительность установки 1,000 кг (итого: 4,000 кг)
  • Единая теоретическая точность тензодатчика: 300 кг
  • Полностью спроектирован из нержавеющей стали
  • Измерение деформации производится мостиком Уитстона
  • Защита IP68
  • Установлены амортизирующие устройства
  • Соединение: к датчику: многопроводной, укрытый щитом, 5 жил

Принтер (Предлагается опционально)

  • Печать ярлыков
  • Доступная информация:
    Название
    Дата/время
    Штрих-код
    Номер партии
    Код
    Вес нетто
    Заданное значение взвешивания
    (встроенная или устанавливаемая на стол версия - подлежит уточнению)

3.14 Разгрузочный штабелер паллет

Функция:

Автоматическая подача на фасовочную станцию без вмешательства оператора.

Загрузка паллет производится с помощью оператора на вилочном погрузчике.

Компоненты оборудования:

  • 1 конвейер паллет 1350 мм с двигателем + 1 пневматический ограничитель (когда оператор может оставить штабели паллет)
  • 1 комплектный разгрузочный штабелер паллет с защитными панелями
  • 1 конвейер паллет 2000 мм с двигателем + 1 пневматический ограничитель (извлечение паллет в зону упаковки).

Технические характеристики предлагаемого оборудования:

  • Хранение от 15 до 20 пустых паллет
  • Макс. скорость: 250 паллет в час
  • Габариты паллет: 800 х 1200 / 1000 х 1200 / 1200 х 1200 мм (другие по требованию)
  • Штабель паллет должен содержать паллеты одного размера
  • Паллеты захватываются 4 механическими захватами
  • Захваты приводятся пневматическими цилиндрами
  • Подъем и опускание паллет производится мотором-редуктором
  • Электрическая панель управления

1 разгрузочный штабелер паллет с защитными крышками

  • Хранение от 15 до 20 пустых паллет
  • Макс. скорость: 250 паллет в час
  • Габариты поддерживаемых стандартных паллет: 800 х 1200 / 1000 х 1200 / 1200 х 1200 мм (другие по требованию)
  • Штабель паллет должен содержать паллеты одного размера
  • Паллеты захватываются 4 захватами, установленными на полу
  • Захваты приводятся 2 пневматическими цилиндрами двойного действия 050 с ходом 200 с концевыми выключателями
  • Подъем и опускание паллет с платформой
    - привод с помощью цепи и мотора-редуктора 0,75 кВт 400 В пер. тока 3 фазы 50 Гц
  • Платформа, оборудованная противовесом (рассчитана с учетом веса штабеля паллет)
  • Электрический блок управления с автоматическим циклом с управлением конвейера и платформой с помощью ячеек определения места паллет и концевыми выключателями на подвижных механических частях

Принцип работы

  1. Штабель паллет вносится на вилочном подъемнике
  2. Перенос штабеля паллет с помощью двойной цепи выше отводящего конвейера
  3. Захват штабеля за предпоследнюю паллету с помощью захватов
  4. Подъем штабеля за предпоследнюю паллету с помощью платформы
  5. Подъем передвижного роликового стола с помощью 4 пневматических цилиндров
  6. Перемещение паллеты с помощью отводящего роликового конвейера
  7. Опускание штабеля паллет
  8. Возврат к шагу 3 кроме случая отсутствия паллет - возврат к шагу 1

3.15 Роликовый конвейер с двигателем для отведения биг-бэгов

Функция:

Отведение биг-бэгов после наполнения.

Технические характеристики предлагаемого оборудования:

  • Нагрузка: 1000 кг/мл
  • Общая длина конвейера: 1 х 2,25 + 1+5 х 1,35 = 10,35 м на линию
  • Ширина: 1200 мм
  • Высота над роликами: 350 мм
  • Стальные ролики 0 89 мм, толщина 3,2 мм, длина 1300 мм, ось 0 20 мм
  • Привод от полностью защитной цепи и двухвенцового зубчатого барабана
  • Шаг роликов: 150 мм
  • Группа мотора-редуктора 0,55 кВт расположена сбоку
  • Электропитание: 230/400 B
  • Скорость: 9 или 18 м/мин (подлежит уточнению)
  • Кроме двигателя, нет другого электропривода
  • Рама из мягкой стали, окрашенной белой эпоксидной краской RAL 9010

3.16 Платформа для наполнения биг-бегов

Количество в установке: 1

Функции:

Предоставление доступа оператору к наполнению биг-бэгов

Описание:

Платформа обеспечивает эргономичный доступ к биг-бэгу в следующих положениях:

Положение Описание
1 Лестница для доступа к платформе
2 Паллеты пустых биг-бэгов
3 Положение стоя для присоединения биг- бэга к системе заполнения
4 Доступ к панели управления
5 Дополнительный уровень для закрытия биг- бэга с подвижными ограждениями

Технические характеристики

  • Высота: 600 мм
  • Габариты: 4500 х 1400 мм (габариты подлежат уточнению)
  • Дощатые ступени без подступени
  • Перила с перекладинами и плинтусом

Конструкция: мягкая сталь
Настил: оцинкованная сталь, рифленая пластина
Перила: мягкая сталь
Лестницы: оцинкованная сталь, настилочная доска

Примечание: платформа устанавливается в вашем здании и фиксируется к полу. Это ваша ответственность - обеспечить достаточное сопротивление земли.

Стандартные опции

Подвижное ограждение: легкий доступ к биг-бэгам
Зона хранения паллет: для пустых паллет и биг-бэгов

Платформа со складным удлинением
Платформа обеспечивает эргономичный доступ к биг-бэгу, особенно когда его размер превышает 1600 мм.

Примечание: данная платформа может быть предложена с убирающейся ступенькой.

3.17 Электрическая панель управления

Привод линии обеспечивается благодаря следующим системам:

Шкаф управления

  • Кнопка аварийного останова
  • Разъединители
  • Включение света
  • Напряжение 400 В три 50 Гц (мощность)
  • 24В пост.тока (управление)

Электричество / Управление / Автоматика:

  • Исследование электрооборудования
  • Расчет контуров безопасности
  • Реализация контрольных и электрических диаграмм под «See Electrical Expert»
  • Предоставление электрических диаграмм в форматах .pdf и .dwg
  • Функциональный процесс анализа с функциональной схемой
  • Перечень КИП
  • Обзор установки
  • Программирование при помощи Unity на языке LADDER и / или язык структурированного текста

Шкаф:

  • Материал: мягкая сталь
  • Защита IP55. (Возможность увеличения защиты по требованию)
  • Кабельный вывод

ПЛК:

Siemens S7-1500 PLC для двух станций с протоколом Modbus TCP

Компактные базы:

  • 230В перем.тока или 24В пост.тока
  • Языки программирования: LADDER/SCL под STEP7
  • Возможные коммуникации: Profibus/MPI/Ethernet
  • 3 слота прямого доступа Ethernet
    Модульные вводы / выводы выводятся через Profibus

Опции:

  • коммуникационная сеть Ethernet (контроль, дистанционное тех. обслуживание.)
  • коммуникация по шине Can Open (инверторы.)

Сенсорная панель:

Функция:

Позволяет оператору легко переходить по различным меню управления.

Технические характеристики предложенного оборудования:

Встроено в переднюю панель шкафа
Размер экрана: 15"

Не включено: схемы алгоритмов управления, графические экраны

ЖК-экран TFT 65 536 цветов Скриншоты сенсорной панели

3.18 Автоматические крюки - Опцинально

Функция:

  • Держат биг-бэг во время наполнения
  • Обеспечивают автоматический выпуск биг-бэга

Принцип работы:

Пневматические крюки устанавливаются в верхнюю часть конструкции. Крюки приводятся в действие четырьмя поворотными пневмоцилиндрами

Преимущества:

В дополнение к регулировке высоты ИНТЕХ ГмбХ предлагает широкий ассортимент вилочных захватов для лучшего наполнения биг-бэгов. Эта простая регулировка производится с помощью пластины захвата. Вилочные захваты затем могут быть полностью разобраны и очищены.

Другие имеющиеся системы подвешивания

Вращающаяся головка Крюки быстрого захвата U-образный вилочный захват Крюк для биг-бэгов с одной ручкой Круглый вилочный захват
Эргономичная установка биг-бэга с одной рабочей станции Используются для подвешивания и снятия биг- бэгов с устройства заполнения Позволяет снять биг-бэги за стропы Позволяет произвести позиционирование ручки Позволяет стропам скользить, не задерживая их

3.19. Вращающаяся головка для подвешивания ручек биг-бэга - Опционально

Функция:

Эргономичная работа с биг-бэгами. Уменьшает количество и амплитуду действий оператора.

Состав оборудования:

  1. регулировка высоты
  2. труба наполнения с двойной оболочкой
  3. вращающаяся рама
  4. надувное уплотнение
  5. автоматический выпуск
  6. вентилятор предварительного надува
  • Вращение подвесной рамы с помощью подшипника высокой прочности с защитой роликовых элементов от воды
  • Система с пружинной защелкой для установления петли с автоматическим выпуском
  • Вращение головки останавливается с помощью механического стопора
  • Головка соединена фланцами и устройством центрирования

Операция - работа с биг-бэгом:

Описание:

Зеленые стропы – Стропы, расположенные на месте
Красные стропы – Стропы, не расположенные на месте

Другие имеющиеся системы подвешивания:

Вращающаяся головка Крюки быстрого захвата U-образный вилочный захват Крюк для биг-бэгов с одной ручкой Круглый вилочный захват
Эргономичная установка биг-бэга с одной рабочей станции Используются для подвешивания и снятия биг-бэгов с устройства заполнения Позволяет снять биг-бэги за стропы Позволяет произвести позиционирование ручки Позволяет стропам скользить, не задерживая их

4. Автоматизация

4.1. Баланс мощности и число контактов ввода-вывода ПЛК

Таблица ниже показывает приблизительный подсчет 20% контактов ввода-вывода ПЛК и проектную мощность для предлагаемой установки.

Эти значения будут подтверждены после заказа нашим отделом разработки автоматизации в зависимости от выбранных опций по конфигурации выбранного решения.

Оборудование Баланс (итого)
Ввод Вывод Мощность (кВт)
Конфигурация ПЛК
Трубчатый винтовой конвейер 0219 (60%-80 об/мин.) 16,47 м3/ч
62
Вводы
51
Выводы
19
Мощность
Винтовой двигатель 2 2 3
Автоматический дисковый поворотный клапан Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан   4  
Буферный бункер Входы Выходы Мощность
Тензодатчики 2   4-20 мА
Импульсная очистка фильтра   2  
Дисковый поворотный клапан   2  
Заправочная головка и несущая рама Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан для надувного уплотнения   2  
Крюк перемещения и автоматического открывания Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан выпускающего цилиндра 16 2  
Соленоидный клапан крюка перемещения   4  
Пневмоцилиндр Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан для цилиндра натяжения   2  
Вентилятор для надувания Вводы Выводы Мощность
Вентилятор для надувания   2 3
Соленоидный клапан для перепускного клапана (вентилятор/удаление газа)   2  
Складной вибростол Вводы Выводы Мощность
Двигатель вибростола 2 4 6
Соленоидный клапан пневмосильфона вибростола   2  
Датчик положения вибростола 8    
Система взвешивания Вводы Выводы Мощность
Тензодатчики 2   4-20мА
Разгрузочный штабелер палет Вводы Выводы Мощность
Двигатель конвейера 4 4 1,48
Подъемный двигатель 2 2 3
Датчик обнаружения 10    
Датчик загрузки   8  
Отводящий конвейер для биг-бэгов Вводы Выводы Мощность
Мотор-редуктор 7 7 2,59
Датчик 7    
Опциональное оборудование Баланс (итого)
Ввод Ввод Ввод
Конфигурация ПЛК 0 3 0
Автоматические крюки Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан автоматический крюков ручек биг-бэгов   1  
Вращающаяся головка Вводы Выводы Мощность
Соленоидный клапан выпускающего цилиндра   1  
Соленоидный клапан для надувного уплотнения   1  

5. Запасные части

В Комплект ЗИП на 2 года входит:

Описание Кол-во
Трубчатый винтовой конвейер 0219 (60%-80 об/мин.) 16,47 м3/ч Кол-во
Редуктор 1,1 кВт 1
Корпус опорного подшипника 2
Уплотнение 2
Уплотнение фланца 2
Гибкий фиттинг Кол-во
Гибкий 1
Наполняющая головка и опорная рама Кол-во
Надувное уплотнение 1
Пневмоцилиндр Кол-во
Цилиндр для вилочных захватов 2
Удерживающая горловина 0350 мм 1
Ролик ∅77,7 1
Складывающийся вибростол Кол-во
Пружина 4
Мотовибратор MVE 1400 2
Система взвешивания Кол-во
Тензодатчик 1T 4
Индикатор веса I40 коробка из нерж. стали 1
Отводящий конвейер биг-бэгов Кол-во
Оцинкованный ролик 12

6. Спецификация

Автоматическая станция наполнения для биг-бэгов

  • Питательный бункер дозирующей системы, включая:

Вся дозирующая система поддерживается бункером заказчика

  • Продуктопровод, подключаемый к машине (2шт)

Из нерж. стали 304
Длина 1+1 м

  • Автоматический дисковый поворотный клапан (4шт)

Чугунный корпус / заглушка из нерж. стали седло из этилен-пропиленового каучука
DN 300

  • Трубчатый винтовой конвейер для дозирования(2шт)

Из нерж. стали 304
Длина 1500 мм
Двигатель SEW

  • Гибкий рукав (2шт)

нерж. сталь 304 под приварку

  • Взвешиваемый буферный бункер и опорная рама (2шт)

Вместимость 2600 литров
Фильтр дегазации на верху бункера
Весовые ячейки для контроля дозировки
Разгрузочный дисковый поворотный клапан
Гибкий фиттинг для соединения
Опорная рама бункера не входит в объем поставки , предоставляется заказчиком

Автоматическая станция наполнения для биг-бэгов

Оборудование включает в себя:
Мягкая сталь / нерж. сталь 304 (детали, контактирующие с продуктом)

  • Опорные конструкции с закрытой трубой (2шт)

Направляющие, прикрепленные к конструкции
Опорная рама для наполняющей головки

  • Наполняющая головка и опорная рама (2шт)

Надувное уплотнение для пылезащитного соединения
Двойной кожух
Точный манометр

  • Крюк для транспортировки и автоматического открывания (2 шт)

Крюки для автоматического выпуска биг-бэгов
Задний крюк с пневматической транспортировкой

  • Пневматический цилиндр (2 шт)

Регулировка высоты верхней части конструкции

  • Вентилятор наддува (2 шт)

С клапаном байпаса для подключения к линии балансировки
Мягкая сталь

  • Складной вибростол (2шт)

Мотовибратор 2 шт
Пневматический сильфонный цилиндр
Датчики позиционирования

  • Система взвешивания (2 шт)

Предел взвешивания 2 тонны
Выход 4-20 мА

  • Принтер для тензодатчиков (2шт)
  • Разгрузочный штабелер палет (1шт)

Длина загрузочного конвейера: 1350 мм
Вместимость: 15 палет
Конвейер с двигателем на входе и выходе
Управление штабелем с помощью фиксаторов

  • Роликовый конвейер для цепной транспортировки пустых палет (2 шт)

Длина загрузочного конвейера: 1350 мм

  • Цепная транспортировка пустых палет (1шт)

ПРИМЕЧАНИЕ: Уточнить конфигурацию палеты (2 или 4 направленная транспортровка и расположение открытой стороны подлежит уточнению)

  • Отводящий конвейер для биг-бэгов (2шт)

Производительность роликового конвейера 1,2 т/мин
Длина 1х2,25 м + (1+5)х1,35 = 10,35 м
Станция закрытия биг-бэгов
Сенсоры обнаружения палет для управления буфером хранения
Концевой ограничитель конвейера

  • Платформа доступа для двух установок (1шт)

Мягкая сталь
Высота 1000 мм
Откидные перила безопасности
Доступ к: манипулирование и закрывание биг-бэгов
Зона пустых биг-бэгов

  • Панель управления (1шт)

Мягкая сталь
Сенсорная панель
Управление дозировкой с помощью 4-20 мА
Управление циклами настройки, уплотнения и отведения
Управлением конвейером и разгрузочным штабелером

Ваши запросы на установки и линии фасовки меламина просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.