Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Упаковочная линия для фасовки минеральных добавок 600 мешков в час

По заказу группы зерноперерабатывающих комбинатов специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) были скомплектованы полностью автоматические упаковочные линии для фасовки белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД).

Упаковочная линия для фасовки минеральных добавок 600 мешков в час

Исходное техническое задание

Характеристики
Продукт Белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД)
Размер частиц 0,2-1 мм
Насыпная плотность 550-700 кг/м3
Влажность Max. 10 %
Угол откоса Макс. 45 °
Вес мешка 25 кг
Размеры пустого мешка 900 x 515 x 130 мм
Тип мешка Клапанные мешки: бумажный, мультисолойный, ламинированный с перфорацией. Внешний клапан с обработкой для возможности его закрытия.
Пачек на слой требует уточнения
Число слоев требует уточнения
Размеры паллеты 1200 x 1000 x 160 мм
Вес паллеты Макс 1000 кг
Макс. высота паллеты требует уточнения
Требуемая производительность 600 мешков/ч (3 горловины)
Прочие требования Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали DIN 1.4301
Ультразвуковая сварка
Маркировка мешка
ПОТРЕБЛЕНИЕ
Электропотребление 380В/3ф/50 Гц
Оперативное напряжение 24В постоянного тока (для PLC)
Давление воздуха 6 бар
Комплектующие Европа
Описание упаковочной линии
СЕКЦИЯ 1 Блок наполнения и взвешивания - Описание оборудования

Автоматическая упаковочная линия

Упаковочная линия - спроектирована для точного дозирования и упаковки в клапанные мешки тонкоизмельченных порошков.

Блок наполнения состоит из:

Опорная рама: Металлическая конструкция, поддерживающая дозирующую систему, систему псевдо ожижения, электрический и пневматические шкафы.

Камера псевдожижения: Продукт поступает в камеру через клапан типа «баттерфляй» сверху, там же расположен фильтр воздуха низкого давления, создающий поток воздуха, подающего продукт в мешок. Под камерой расположен фильтр из текстильного материала, через который циркулирует большой поток воздуха при низком давлении для лучшего псевдо ожижения продукта. Выравнивание давления в камере происходит посредством клапана. Внизу камеры размещена система быстрого опорожнения, обеспечивающая полную разгрузку камеры, для осуществления выгрузки продукта и операций по очистке.

Система взвешивания: Состоит из реечно подвешенных весовых ячеек с 4 крюками для обеспечения горизонтальной фиксации системы. На раме предусмотрена опора поддерживающая мешок.

Система взвешивания позволяет в ручную регулировать настройки для фасовки в разные типы и размеры мешков.

Загрузочный рукав точно ориентирован благодаря автоматическому раздатчику. Вокруг загрузочного рукава расположен обеспыливающий патрубок, улавливающий мельчайшие протечки мешка и удаляющий их в обеспыливающий контур.

Встроенный клапан обеспечивает продувку воздухом загрузочного рукава, обеспечивая его очистку и лучшую трамбовку продукта в мешке перед его запайкой, минимизируя потерю продукта при подаче мешка на конвейер.

Линия комплектуется электронными весами разработанными для взвешивания и дозирования высоко текучими порошкообразными продуктами.

Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале.

Пылесборники: Для снижения запыленности, предусмотрена фильтровальная система аспирации, в узлах и участках линии, где возможно пылеобразование предусмотрен отсос пыли и ее отвод в систему аспирации по двум рукавам.

Взвешенная пыль собирается системой и проводится через два рукава к аспирационной системе фильтрации

3 шт. Автоматических распределителей мешков

Каждый распределитель состоит из следующих компонентов:

Манипулятор положения мешка: Это система с пневматическим приводом, совершая вертикальные и поворотные движения, которая забирает пустые мешки из обоймы при помощи группы вакуумных присосок и переправляет к загрузочному рукаву. Включает в себя клапанную систему открытия.

Обойма пустых мешков: Вмещает в себя от 60 до 100 мешков. Вместимость зависит от размера и толщины мешков.

Вакуумный насос: Поддерживает вакуум для нормального функционирования вакуумных присосок.

Контроль всех движений машины осуществляется при помощи панели управления. С ее помощью определяется, есть ли какой-либо сбой в расположении мешков, отсутствие пустых мешков в обойме или отсутствие продукта в упаковщике.

3 шт. Системы ультразвуковой сварки мешков

Система обеспечивает надежную сварку клапанных мешков за счет излучения ультразвуковых волн, на загрузочном рукаве предусмотрен пневматический кольцевой расширитель, необходимый для предотвращения утечек продукта и вторичных загрязнений. После окончания цикла наполнения зажимное устройство осторожно убирает мешок от загрузочного рукава, не нарушая форму мешка, а ультразвуковой генератор герметично закрывает клапан мешка, предотвращая утечки и возможное загрязнение продукта через клапан

Конвейер для отвода мешков.

Ленточный конвейер с горизонтальным выходом. Заполненные мешки попадают на конвейер из блока наполнения.

Принтер для мешков

  • Головка для пористой поверхности (бумажные мешки)
  • Система чернил
  • Комплект креплений
  • 16 зон печатного контакта
  • Возможность однострочного (16 зон) или двустрочного (7 зон каждая) распечатывания
  • Высота печати букв: 25-87 мм для одной строки, 10-35 мм для двух строк.

Обеспыливающий фильтр с трубной обвязкой состоит из:

фильтр с площадью фильтрации 106,2 м2

Встроенный вентилятор c мощностью 7,5 кВт

Система очистки фильтра реверсированным воздушным потоком

Контроллер для управления процессом очистки запуска вентилятора

Сборник пыли

СЕКЦИЯ 2 - ПАЛЛЕТИЗАЦИЯ

Паллетайзеры спроектированы для получения максимальной производительности и минимального технического обслуживания, также одно из преимуществ - экономия времени и энергии.

Отличительные особенности:

  • Более важные компоненты в машине оборудованы зубчатыми редукторами с экономией энергии до 25% по отношению к другим типам редукторов.
  • Моторизированная боковая плита, перемещающаяся по двойной рейке.
  • Симметричная конструкция основной рамы, предусматривающая ее замену в будущем.
  • Обработка поверхности в зубчатых ремнях для уменьшения шума.

Простое техническое обслуживание.

  • Рамы ленточных конвейеров сконструированы с возможностью быстрой и простой замены ленты.
  • Легкая и недорогая замена раздвижных плит (PE-1000), всего с двумя болтами для отвинчивания.

Секция 2 состоит из следующего оборудования:

Наклонный ленточный конвейер к паллетизатору.

Наклонный ленточный конвейер, перемещает мешок после прошивки на требуемую высоту паллетизации. Имеет две боковых направляющих для центрирования мешка перед станцией комплектации. Включает в себя устройство формирования мешка при помощи моторизованного ленточного конвейера.

Распределительная лента с верхним сглаживающим устройством

Распределительная лента их ПВХ для подачи мешков в систему поворачивания включает в себя верхнюю моторизованную ленту. Это устройство позволяет распределять продукт внутри мешка и обеспечивает оптимальную форму и горизонтальность. Высота выравнивания регулируется автоматически.

Устройство для вращения мешка

Система поворачивания представляет собой агрегат из моторизированного ленточного конвейера, стальных пластин и поворотного устройства.

Этот элемент состоит из мотор-редуктора и 2-х боковых пластин, которые удерживают мешок с двух сторон и поворачивают его на 90°.

Преимущества устройства перед другими ориентационными системами в его скорости поворота и механизме размещения в верхней части мешков, предотвращающем утечки продукта.

Группирующая лента

Ленточный конвейер располагается на стальной плите, где ряды слоев формируются в соответствии с установленной программой. Конструкция держателей роллера ленты обеспечивает простую и быструю смену материаловдля технического обслуживания, а также легкое регулирование ленты.

Толкатель слоев

Группа формируется подвижной рамой на направляющих, которая держит плиту. Плита также имеет вертикальное пневматическое движение. Рама работает от зубчатых ремней и инвертера, с бесшумным механизмом. Функция толкателя слоев состоит в движении рядов на формирующую плиту.

Моторизованные боковые плиты

Две боковые плиты, работающие от мотора, расположены у каждой стороны подвижных пластин подготовки слоев. Боковые пластины работают от одиночного мотора для синхронизации механизма. Они формируют слой, когда все мешки подаются толкателем слоев. При работе от двигателя они могут легко и автоматически регулироваться под размер и формат разных паллетов.

Моторизованная фронтальная плита

Это одна моторизованная фронтальная плита, где мешки прессуются вплотную для оптимального положения мешков на паллете. Моторизовано для адаптации к различным размерам и форматам паллет.

Двойная раздвижная плита для формирования слоев

Это система с двумя плитами, которые открываются по направлению поддонов. Раздвижная плита поддерживает формируемый слой и опускает его на верх предыдущего слоя, в момент, когда формируемый слой удерживается фронтальной и боковыми плитами.Раздвижная плита работает от зубчатого ремня под управлением инвентерной моторизированной системы, используемой в целях повышения скорости и точности остановок.

Прессование и формирование слоя

Когда на раздвижных плитах формируется новый слой, уже сформированные слои, уложенные на паллет, расположенный на подъемной платформе, прессуются о раздвижные плиты, путем прижимания их подъемной платформой.

Подъемная платформа паллетов

Подъемная платформа работает от мотора-редуктора и инвертера для плавного управления всеми скоростями, а также старта, остановки и точных маневров. Встроенный роликовый конвейер на платформе, также работает от инвернтера, идет с устройством центрирования паллетов.

Подъемная платформа размещает пустой паллет только в нескольких миллиметрах от раздвижной плиты, это способствует плавному укладыванию слоя на паллет. Каждый слой затем прессуется под раздвижной плитой, упираясь в нее. Этот процесс повторяет до тех пор, пока паллет не загрузится. Только после этого паллет удаляется, и цикл повторяется заново. Подъемная платформа имеет систему защиты. Всякий раз, когда давления воздуха падает, система активирует механическую блокировку платформы, которая будет запущена снова только тогда, когда давление воздуха будет достаточно высоким.

Распределитель пустых паллетов:

Распределитель пустых паллетов имеет вместимость от 10 до12 паллетов с максимальным весом в 600 кг.

Две лапы, поднимающие стопку пустых паллетов, оставляют последний паллет на роликовом конвейере, для того чтобы он был подан на палетизатор.

Паллеты разгружаются центрировано по оси роликового конвейера. Система безопасности независима от системы защиты укладчика паллетов, что позволяет пустым паллетам пополнять обойму без остановки укладчика.

Роликовый конвейер на входе палетизатора.

Моторизованный роликовый конвейер для пустых паллетов, предназначен для подачи пустых паллетов из раздаточного устройства паллетов на подъемнуюплатформу поднятия палетизатора. Дополнительная решетка, размещённая между палетизатором и входным роликовым конвейером, пропускает только пустую паллету и «сохраняет» зону безопасности палетизатора от срабатывания роликового конвейера.

Роликовый конвейер на выходе.

Роликовый конвейер расположен на выходе палетизатора, достаточно длинный, чтобы вместить в себя паллету, также как необходимую дистанцию для системы защит. Конвейер доставляет паллеты в систему обмотки. Включает сигналы оповещения для коммуникации с сопутствующим оборудованием у распределительного щита.

Площадка доступа

Площадка расположена сбоку от входа мешков, дает доступ к системе ремней, сглаживающим аппаратам, механизму поворотной системы, верхней части палетизатора. Включает в себя лестницу, платформу, дверь (открывается сбоку) и держатель для диалогового терминала.

Управление оборудованием.

Распределительный электрошкаф, соединен с основной рамой палетизатора, оборудован ПЛК, инвертерами, и т.д. Идет вместе со вторым шкафом, который имеет диалоговый терминал.

Диалоговый терминал имеет - сенсорный экран, доступы к ПЛК, удобную графическую систему коммуникации к селективным рабочим программам, информацию о производительности, а также пульт помощи при сбоях в функционировании. Система управления снабжена необходимыми элементами данных как фотоэлемент, индуктивные детекторы, пневматические клапаны. предохранительные и защитные устройства. Распределительный щит будет иметь общий выключатель с ключом для безопасности.

СЕКЦИЯ 3 - Автоматический стретч-обмотчик паллетов

Стретч обмотчик с вращающимся столом, встроен полностью в систему. Стретч-обмотчик представляет собой двухэлементную систему, со встроенными функциональными модулями с различными функциями. Паллета входит на вращающийся стол, который имеет режущую и сварочную систему. Второй модуль - это вертикальная колонна, которая поддерживает и поднимает барабан катушки, имеет щит и пульт управления.

Отличительные особенности:

  • Контроль предварительного натяжения
  • Не оставляет свободный конец пленки у начала цикла обмотки.
  • Быстрое и удобное устройство для замены барабана.
  • Требует мало места при установке оборудования.
  • Сварочная система встроена во вращающийся стол.
  • Четыре инвертера для плавных движений.
  • Постоянный контроль за натяжением пленки.
  • Цветной сенсорный экран
  • Разный диаметр вращающегося стола для подгона под размер паллеты.

Вращающийся стол

Моторизованный роликовый конвейер расположен на вращающемся столе, работает от мотор-редуктора с инвертером.

Режущая система

Установлена на вращающемся столе. Во время циклов обмотки и транспортировки, они скрыты ниже уровня роликовой транспортировки, механизм поднимается только, когда требуется его работа.

Держатели пластиковых концов: два пневматических цилиндрических устройства, одно держит конец пленки, второе поднимается для подачи конца пленки в верхнее положение.

Колонна поддерживает систему размотки и имеет электрошкаф, сенсорный экран может быть установлен на любую из сторон. Предусматривает адаптацию под ограждения, что позволяет иметь легкий доступ к сенсорному экрану снаружи ограждения.

Сенсорный экран

Вся связь машины осуществляется оператором через сенсорный экран. Имеет меню с очень удобными подсказками для оператора на дисплее:

Параметры, которые могут быть запрограммированы:

  • число намоток сверху паллеты
  • число намоток снизу паллеты
  • простая или двойная обмотка
  • предварительное натяжение пленки
  • процент нахлестав пленки между обмотками
  • время сварки.

Система размотки

Система размотки состоит из разматывающего роликового барабана, зафиксированного на колонне.

Система размотки закрепляется прочным растягивающимся ремнем, который работает от инвертера. Синхронизированный механизм вращающегося стола, система размотки и размотки дают надежную и прочную обмотку паллет, при этом максимально возможно экономя пленку.

Предварительное натяжение и размотка пленки.

Процесс осуществляется за счет двух моторизованных барабанов с резиновым покрытием. Барабаны работают от разных инвертеров (скорость регулируема), программируется через сенсорный экран. Это дает точную и быструю регулировку предварительного натяжения для максимально эффективного использования пленки. Предварительно натянутая пленка может иметь диапазон 100-400% предварительного натяжения, в зависимости от качества пленки.

Система защиты.

Система защиты позволяет обеим машинам работать одновременно. Защитное ограждение и коммуникационный доступ, общие. В то время когда линия в эксплуатации, система защиты позволяет направлять паллеты от палетизатора к стретч обмотчику и

Выходные ворота: Предохранительный барьер с фотоэлементом позволяет полным паллетам выйти из зоны, и не позволят кому-либо проникнуть внутрь системы извне.

Роликовые конвейеры на выходе для накопления готовых паллет.

Моторизированный роликовый конвейер расположен у выхода станции паллетизации. Достаточно длинный, чтобы вместить в себя 2 загруженные паллеты, также как и необходимое пространство для системы защиты.

Компоненты и Сертификация ATEX Area 22.

Машина поставляется готовой для работы внутри квалифицированной зоны взрывоопасной атмосферы zone 22 ATEX (В-IIa). в соответствии с нормами ЕС 94/9/CE.

Соединяющее устройство для сервиса удаленной поддержки

Включёно как стандартный компонент во все наше оборудование, а для удаленной поддержки – сенсорный экран. При этой системе программисты смогут решать несколько задач удаленно, таким образом экономится время и расходы, связанные с командировками. Ниже описаны некоторые возможности системы:

  • Программирование параметров для сенсорных экранов и PLC.
  • Индикация реального времени процессов
  • Удаленное диагностирование возможных остановок и инцидентов.
  • Обновление ПО при необходимости.

Этот сервис требует Интернет соединения (не включено) через кабель.

Стандартный объем комплектации упаковочной линии:

  • Питательный бункер с минимальным и максимальным сенсорами уровня из нержавеющей стали DIN 1.4301 – 3шт.
  • Воздушный уплотнитель – 3шт.
  • Автоматический распределитель мешков – 3шт.
  • Выходной ленточный конвейер – 1шт.
  • Система ультразвуковой сварки мешков – 3 шт.
  • Наклонный ленточный конвейер
  • Распределительная лента с верхним сглаживающим устройством
  • Устройство для вращения мешка
  • Группирующая лента
  • Толкатель слоев
  • Двойная раздвижная плита
  • Подъемная платформа паллетов
  • Роликовый конвейер на выходе палетизатора
  • Распределитель пустых паллетов
  • Платформа доступа
  • Оборудование управления
  • Защитное оборудование для палетизатора
  • Роликовый конвейер на выходе и накопитель 2х пустых паллетов
  • Стретч обмотчик с вращающимся столом
  • Колона
  • Система резки
  • Защитное оборудование для обмотчика
  • Маркировочное устройство
  • Обеспыливающий фильтр
  • Запасные части на 2 года

Исходя из потребностей заказчика, упаковочная линия может быть доукомплектована, широким спектром дополнительного оборудования.

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.