Автоматическая линия упаковки лизина

Система взвешивания состоит из следующих элементов:

• Индикатор уровня (2 шт.) – для контроля количества материала внутри загрузочной воронки;
• Загрузочная воронка (1 шт.) – выполнена из нержавеющей стали, предусмотрена для подачи продукта в весовой дозатор. Специальная конструкция для свободного прохождения продукта. Оборудована верхним смотровым люком, открытие которого контролируется предохранительным микро выключателем. Объем около 300 л.;
• Электронный нетто весовой дозатор (1 шт.), дозирующий продукт самотеком. С пневматической муфтой для суммарной и тонкой подачи продукта, сконструирован для дозирования свободно сыпучих продуктов до 25 кг;

Весовой дозатор включает в себя:

• Чаша для взвешивания выполнена из нержавеющей стали, имеет специальную конструкцию для обеспечения свободного потока продукта (объем ок. 65 кг) и оснащен двумя разгрузочными люками с пневматическим управлением;
• Два электронных тензодатчика влагонепроницаемого исполнения установлены непосредственно на взвешивающей чаше, класс защиты IP 65;
• Электронный контроллер цикла дозирования микропроцессорного типа, производство Европа. Оснащен дисплеем для визуализации объемов и различных функций:
  
  1. Полностью автоматический контроль продукта;
  2. Программирование само-тарирования;
  3. Оптимизация скорости взвешивания;
• Дозирующая система с самотечным питателем с электропневматической муфтой с автоматом контроля суммарной и тонкой подачи полностью из нержавеющей стали;
• Разгрузочная воронка установлена под весовым дозатором и выполнена из нержавеющей стали. Специальная конструкция предусмотрена для свободной подачи продукта;
• Каркас весового дозатора выполнен из стальных профильных листов, проведена пескоструйная обработка поверхности и окрашен эпоксидной краской. Позволяет устанавливать весовой дозатор непосредственно над линией фасовки. Укомплектован площадкой обслуживания и лестничным маршем, что позволяет производить техническое обслуживание и очистку весового дозатора;

• Полностью закрытое моноблочное исполнение из стальных профильных листов специального размера в комплекте с остекленными панелями (оргстекло толщиной 12 мм, «противошоковое» исполнение) и дверцами для обслуживания, что полностью соответствует евронормам. Защитное устройство для блокировки дверц в то время, когда установка находится под напряжением. Патрубки всасывания пыли расположены вокруг зоны фасовки в мешки. Моноблочная конструкция обеспечивает безопасность, исключает распространение пыли в цехе, снижает уровень шума;
• Автоматический мешкоукладчик, для бумажных и полиэтиленовых мешков открытого типа весом от 25 кг. Включает в себя:
  • Два горизонтальных магазина для мешков с линейным перемещением в ручном режиме, предназначенный для перезагрузки пустых мешков без остановки рабочего цикла, что соответствует правилам безопасности. Магазины для мешков могут быть легко отрегулированы под необходимые форматы мешков;
  • Размеры мешков: Ширина – от 350 до 550 (с/без складок); длина – от 400 до 1000 мм;
  • Блок подачи мешков, который за раз захватывает один мешок при помощи специальных резиновых присосок в комплекте с вакуумным блоком;
  • Устройство перемещения мешков перемещает горловину каждого мешка под загрузочный патрубок;
• Электропневматический загрузочный патрубок укомплектован специальными прорезиненными зажимами для плотного обжатия горловины мешка вокруг загрузочного патрубка и предотвращения выбросов пыли;
• Устройство для вертикального перемещения загрузочного патрубка, позволяет осуществлять наполнение мешков при «низком» положении патрубка и удалять мешки при его верхнем положении;
• Электромеханическое устройство для контроля за правильным положением размещенного на патрубке мешка. Делает возможным разгрузку весового дозатора и опускание мешка;
• Растяжения горловины мешка на загрузочном патрубке. Устройство центрирования мешков для предварительного формования мешка после заполнения и перед прошивкой. Специальное устройство состоящее из двух «пальцев» растягивает горловину мешка перед помещением его на конвейер. Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали;
• Разгрузочный роликовый конвейер установлен под секцией наполнения. Состоит из комплекта приводных роликов с цепями и редуктором. Ролики вибрационного типа для уплотнения продукта в мешках;
• Уплотняющий механизм. Стальной встряхивающий механизм, каждый элемент размещается между роликами конвейера, которые перемещаются в вертикальной плоскости для уплотнения продукта в мешке;
• Устройство перемещения мешков при помощи манипуляторов («рук»).
• Цепной конвейер. Удержание верхней кромки мешка после растяжения, с тем, что бы перемещать мешок, непрерывно удерживая, перед его прошивкой. Конвейер выполнен из алюминиевых пластин со специальными прорезиненными приводными цепями, которые имеют механически регулируемую натяжку.
• Швейная головка в комплекте с автоматическим пусковым приспособлением и электропневматическим устройством отрезания нити;
• Устройство контроля нити, состоит из двух фотоэлементов, которые фиксируют движение нити во время прошивки мешка. В случае обрыва или отсутствия нити цикл незамедлительно останавливается;
• Ленточный конвейер под закрывающим устройством установлен после виброконвейера. Оснащен подъемной опорной конструкцией (перемещается в вертикальной плоскости с опорной конструкцией стадии деаэрации) и специальными боковыми стержнями для направления мешков;
• Несущие конструкции конвейера полностью интегрированы в моноблочную конструкцию, изготовлены из стальных листов, регулируется по высоте. Изменение высоты конвейера моторизовано и зависит от длины мешка и режима работы;
• IN-LINE Поворотное устройство для мешков. Размещено в конце фасовочной линии и переворачивает мешки на 90° для их отправки на паллетирование дном вперед;
• Панель электроуправления для фасовочной линии. Основана на базе ПЛК, хранит в памяти все данные рабочей программы и предоставляет оператору широкий спектр информации об эксплуатации и техническом обслуживании. Программирование осуществляется при помощи цифровой клавиатуры с сенсорным дисплеем;
• Пневматический блок с трубной обвязкой. Полностью готов к подключению и включает в себя блок технического обслуживания, состоящий из водного сепаратора, фильтра, регулятора давления, манометра и масленки;
• Комплект электропроводов для подключения к панели управления

• Роликовый конвейер для захвата мешков
  • Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
  • Жесткая окончательная верификация;
  • Регулируемые боковые направляющие (бортики);
  • Оцинкованные сцепленные ролики на неподвижном направляющем штыре;
  • Мотор-редуктор с цепным приводом;
  • Фотоэлемент контроля продукта;
  • Габариты: Ширина 600 мм
    Длина 1250 мм
    Высота в соответствии с установленным значением;
  • Электрооборудование.
• Робот, работающий в декартовой системе координат.
  • Окрашенная металлическая рама установлена на 4х стоечную конструкцию, соединенные между собой балками;
  • Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
  • Два вертикальных манипулятора («руки») свисают с несущей балки. Между ними расположена опорная балка захватывающего устройства. Она перемещается в вертикальной плоскости по линейным направляющим с регулируемыми ползунками. Они имеют вращательный штырь, оборудован контрольными пресс-шайбами для полной само очистки дорожек скольжения;
  • Захват вращается на 360° вокруг своей оси. На паллете захват может вращаться по/против часовой стрелки на 90 и 180° для укладки мешка на конкретное место паллета;
  • Мешки могут быть уложены частично внахлест;
  • Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
  • Максимальная производительность 400 циклов/час, согласно конфигурации линии;
  • Серво управление по четырем осям, контролируемое устройством позиционного управления;
  • Электродвигатель.
• Электрическая панель управления
  • Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
  • Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями. Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
  • Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
  • Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
  • ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее;
  • Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
  • Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;
• Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами.
  • Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
  • Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
  • Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
  • Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
  • Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
  • Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
  • Электрооборудование.
• Позиционирование пустых паллет на поверхности основания.
  На основании должны быть закреплены стальные профильные листы в комплекте с фотоэлементом для корректного позиционирования пустых паллет
• Средства обеспечения безопасности.
  • Защитный барьер;
  • Оцинкованные стальные сетчатые панели в комплекте с опорными колоннами;
  • Фундированный на стальных анкерных болтах;
  • Защитные барьеры расположены на входе/выходе паллет;
  • Барьеры установленные на входе и выходе расположены в разных контейнерах с центром управления на панели управления.

Основана на базе соединения через модем с нашей технической сервисной службой для обнаружения и демонстрации возможных отклонений в работе. Позволяет осуществление электронных модификаций через дистанционную клавиатуру, расположенную в офисе компании-производителя.

• Блок выравнивания геометрии мешков.
  • Выравнивающий роликовый конвейер с прямоугольными роликами для вибрации наполненных мешков во время их прохождения по конвейеру;
  • Мотор-редуктор с цепным приводом;
  • Фотоэлемент для контроля продукции;
  • Габариты:
    Ширина 600 мм
    Длина 1200 мм
    Высота в соответствии с установленным значением;
  • Электрооборудование.
• Устройство захвата пустых паллет с накопителем подачи.
  • Автоматическое устройство для извлечения одиночного паллета непосредственно при помощи загрузочного устройства. Состоит из двух пар наклонных манипуляторов («рук») приводимых в движение электропневматическим механизмом, для подъема одиночного паллета со стапеля и его укладывания на роликовый конвейер;
  • Предназначен для работы с паллетами от 800х1200 до 1200х1200 мм;
  • Корпус окрашен и выполнен из нержавеющей стали;
  • Пустой магазин (накопитель) для пустых паллет максимум на 15 шт.;
  • Пневматические цилиндры двойного действия с магнитными датчиками;
  • Устройство, извещающее о наличии паллет;
  • Электрическое и пневматическое оборудование.
• Роликовый конвейер с приводом для формирования и извлечения паллет.
  • Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
  • Грузоподъемность 1500 кг/м;
  • Оцинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
  • Мотор-редуктор и цепной привод;
  • Устройство, извещающее о наличии паллет;
  • Габариты:
    Ширина 1200 мм
    Длина 3000 мм
    Высота 400±50 мм;
  • Электрооборудование.
• Опорный роликовый конвейер для перемещения паллет за пределы робота.
  • Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
  • Грузоподъемность 1500 кг/м;
  • О цинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
  • Устройство, извещающее о наличии паллет;
  • Габариты:
    Ширина 1200 мм
    Длина 1500 мм
    Высота 400±50 мм;
  • Электрооборудование.
• Оборудование для зашивки мешков с крепированной бумагой, включает в себя:
  • Устройство обрезки кромок при помощи вращающегося для обрезки верхнего края мешка перед прикреплением крепированной бумаги и прошивкой;
  • Улучшенная швейная головка предназначена для прошивки с прикреплением крепированной бумаги на верхний край мешка;
  • Принадлежности для работы с крепированной бумагой: держатель рулона крепированной бумаги, устройство контроля крепированной бумаги, основанное на специальном фотоэлементе, который контролирует подачу бумаги в процессе разматывания. При обрыве или отсутствии крепированной бумаги, установка останавливается.
• Контрольные весы.
  • Устройство весового контроля находится вне фасовочной линии;
  • Стальной каркас, с регулируемыми ножками, ленточный конвейер с лентой из поливинилхлорида, контрольные весы, устройства управления весов с соединением к панели управления и все необходимые модификации фасовочной линии для корректного функционирования системы.

Объём комплектации линии упаковки:

• Электронный взвешиватель с дозировочной системой;
• Линия упаковки продукта в мешки;
• Робот-паллетизатор.