Кол-во, шт. | Наименование |
1 | Загрузочный бункер с тремя выходами, выполненный из малоуглеродистой стали. Бункер имеет объем 700 л и оборудован верхней крышкой с отверстием для вентиляции. |
4 | Регуляторы уровня (Тип: с вращающимися лопатками), расположенные перед упаковочными машинами, для регулирования мин./макс. уровня продукта, попадающего в бункеры, и запуска цикла загрузки. |
3 | Машины для взвешивания/фасовки с принудительной подачей Каждая из них выключает: — Стальная рама (малоуглеродистая сталь), с покраской; — Поворотная заслонка на входе в машину фасовки для управления подачи продукта в камеру высокого давления. Работает пневматически. — Конус, управляемый пневматически, обеспечивает закрытие камеры высокого давления при повышении давления. — Камера высокого давления, выполненная с обратным скосом для обеспечения полной выгрузки продукта и с целью минимизировать его скопление. Оснащена: o Контролер уровня – контролирует при необходимости количество продукта в камере и активирует подачи (поворотную заслону). o Псевдоожижающие устройства, каждое из которых управляется отдельно, служащие для регулировки производительности o Приводной вертикальный гомогенизатор служит для исключения препятствий внутри камеры — Нагнетающий контур (низкое давление) включает в себя: o Манометр для управления низким давлением o Электромагнитные клапаны для создания избыточного давления в камере и управления псевдоожижающими устройствами. — Наполнительный патрубок, изготовленный из углеродистой стали и оборудованный пневмо-цилиндром для фиксации клапана; — Пылеулавливающий колпак соединяется с пылеулавливающим устройством (поставляется третьей стороной); — Седло с регулируемой высотой для поддержки дна мешка снизу; — Электронное взвешивание при помощи двух весовых датчиков — Детали, контактирующие с продуктом, производятся из углеродистой стали. |
3 | Главные воздуходувки, каждая оснащена собственным двигателем, нужны для подачи воздуха в камеру высокого давления машины фасовки |
3 | Электронное устройство управления с несколькими портами для соединения с ПК. Каждый из них комплектуется дисплеем для наблюдения за текущим весом и управления высокой и низкой скоростью фаз взвешивания. — отображение количества партий, текущего потока, часового потока и количества часов работы; — клавиатура для настройки параметров взвешивания; — возможность сохранения до 8 различных режимов; — автоматическая настройка цикла затаривания; — аварийная сигнализация при определенном весе; — интерфейсы RS232, RS422/485 и порты с последовательной выдачей данных MODBUS; — соответствие с Директивой ЕС об измерительных приборах MID MI-006 по результатам проведения проверки весов и измерений. |
1 | Автоматизированное устройство подачи пустых мешков, состоящее из: — накопитель пустых мешков, вмещающий 4 стопки; — 3 питателя, каждый из которых оборудован захватом для установки и фиксации мешка, обеспечивающим открытие клапана и поступление мешка к наполнительным патрубкам. Они монтируются на общей раме; — устройство захвата одного мешка из стопки и его установки под одним из питателей; — (электрический) вакуумный насос. |
3 | Выталкивающие устройства для мешков, удаляющие наполненные мешки из упаковочных устройств, как только их загрузка завершена. |
1 | Выходной конвейер длиной 4 м для удаления наполненных мешков из упаковочных устройств. Лента конвейера из ПВХ. Конвейер приводится в действие мотор-редуктором. Конвейер оснащен опорным роликом и направляющей плитой для удаления наполненных мешков вдоль оси конвейера. |
1 | Терминал оператора конвейеров с переключателями, кнопочным управлением и дисплеем для отображения аварийных сигналов. |
1 | Шкаф электроуправления для управления станцией упаковки в мешки с защитой от пыли класса IP 54. Управление производится посредством ПЛК. |
1 | Устройство для сплющивания мешков, состоящее из двух лент, расположенных одна над другой. Длина составляет 1500 мм. Каждая лента приводится в движение собственным мотор-редуктором. Расстояние между 2 лентами регулируется рычагом (для настройки сплющивания). |
1 | Конвейер с временной синхронизацией длиной 1200 мм, состоящий из: — ведущий мотор-редуктор; — лента из ПВХ; — направляющие для мешков; — фотоэлектрический элемент для контроля за потоком мешков. |
1 | Поворотное устройство для мешков, регулирующее местоположение мешков в соответствии с программой. Устройство состоит из: — ленточного конвейера длиной 1500 мм; — поворотной головкой для поворота мешков на 90° и 180° по и против часовой стрелки. |
1 | Автоматизированный паллетайзер, со входом на нижнем уровне, оборудован: — приводным роликовым конвейером на входе; — толкающим устройством для мешков; — стол укладки в штабеля, оборудованный пластинами для сжатия боковых сторон для уменьшения профиля штабеля — устройства подъема и опускания стола съема для проведения укладки в штабеля. — характеристики программы для мешков 26 кг. |
1 | Дополнительные характеристики программ для мешков 35 кг. |
1 | Накопитель для пустых паллет включает: — накопитель кассетного типа для хранения стопок пустых паллет (450 кг или 2 м в высоту, что бы ни было выше); — приводной роликовый конвейер для перемещения пустых паллет из накопителя в зону хранения паллетайзера. Восполнение пустых паллет вилочным погрузчиком. — защита допуска. |
1 | Приводной роликовый конвейер длиной 2 м для транспортировки наполненных паллет из паллетайзера. рама конвейера выполнена из малоуглеродистой стали; ролики с цинковым покрытием, диаметр 76 мм; цепной привод. |
1 | Терминал оператора с переключателями, кнопками управления и дисплеем для отображения аварийных сигналов. |
1 | Шкаф электроуправления для управления оборудованием паллетизации (класс защиты IP 54). Управление производится посредством ПЛК (компании OMRON). |
1 | Полностью автоматизированное устройство обмотки в стретч-пленку, модель в виде вращающегося стола, включает в себя: — основную раму из малоуглеродистой стали; — оборудование для упаковки в стретч-пленку должно обязательно включать: опору катушки; гидравлическое устройство для регулировки упаковки в пленку; устройство управления скоростью вертикального движения опоры (регулирование наложения пленки). — вращающийся стол оборудован: пневматический захват для удержания конца пленки, включающий нож для отрезания пленки в конце операций обмотки; приводной роликовый конвейер для помещения заполненной паллеты перед устройствами обмотки; Рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали. Ролики с цинковым покрытием. Приводится в движение мотор-редуктором. |
|
стальная рама; | ||
мотор-редуктор, управляющий вращательным движением (по/против часовой стрелки). | ||
3 | Приводные выходные роликовые конвейеры, каждый из них длиной 1500 мм, для объединения полных паллет у выхода устройства обмотки в стретч-пленку и сбора 3 полностью обмотанных паллет. рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали; ролики с цинковым покрытием. |
|
1 | Свободный роликовый конвейер, 4500 мм в длину, для сбора 3 полных паллет, готовых для забора вилочным погрузчиком. | |
1 | Терминал оператора с переключателями, нажимными кнопками дисплеем для отображения аварийных сигналов. | |
1 | Электрощитовые для управления машинами фасовки, которые комплектуются собственными шкафами с защитой от пыли класса IP 54. Управление производится посредством ПЛК |
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА