Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Линия взвешивания, упаковки, укладки на поддоны природного мела

Технические характеристики
Оборудование взвешивания и фасовки в мешки
Кол-во, шт. Наименование
1 Загрузочный бункер с тремя выходами, выполненный из малоуглеродистой стали.
Бункер имеет объем 700 л и оборудован верхней крышкой с отверстием для вентиляции.
4 Регуляторы уровня (Тип: с вращающимися лопатками), расположенные перед упаковочными машинами, для регулирования мин./макс. уровня продукта, попадающего в бункеры, и запуска цикла загрузки.
3 Машины для взвешивания/фасовки с принудительной подачей
Каждая из них выключает:
— Стальная рама (малоуглеродистая сталь), с покраской;
— Поворотная заслонка на входе в машину фасовки для управления подачи продукта в камеру высокого давления.
Работает пневматически.
— Конус, управляемый пневматически, обеспечивает закрытие камеры высокого давления при повышении давления. — Камера высокого давления, выполненная с обратным скосом для обеспечения полной выгрузки продукта и с целью минимизировать его скопление. Оснащена:
o Контролер уровня – контролирует при необходимости количество продукта в камере и активирует подачи (поворотную заслону). o Псевдоожижающие устройства, каждое из которых управляется отдельно, служащие для регулировки производительности
o Приводной вертикальный гомогенизатор служит для исключения препятствий внутри камеры
— Нагнетающий контур (низкое давление) включает в себя:
o Манометр для управления низким давлением
o Электромагнитные клапаны для создания избыточного давления в камере и управления псевдоожижающими устройствами.
— Наполнительный патрубок, изготовленный из углеродистой стали и оборудованный пневмо-цилиндром для фиксации клапана;
— Пылеулавливающий колпак соединяется с пылеулавливающим устройством (поставляется третьей стороной);
— Седло с регулируемой высотой для поддержки дна мешка снизу;
— Электронное взвешивание при помощи двух весовых датчиков
— Детали, контактирующие с продуктом, производятся из углеродистой стали.
3 Главные воздуходувки, каждая оснащена собственным двигателем, нужны для подачи воздуха в камеру высокого давления машины фасовки
3 Электронное устройство управления с несколькими портами для соединения с ПК.
Каждый из них комплектуется дисплеем для наблюдения за текущим весом и управления высокой и низкой скоростью фаз взвешивания.
— отображение количества партий, текущего потока, часового потока и количества часов работы;
— клавиатура для настройки параметров взвешивания;
— возможность сохранения до 8 различных режимов;
— автоматическая настройка цикла затаривания;
— аварийная сигнализация при определенном весе;
— интерфейсы RS232, RS422/485 и порты с последовательной выдачей данных MODBUS;
— соответствие с Директивой ЕС об измерительных приборах MID MI-006 по результатам проведения проверки весов и измерений.
1 Автоматизированное устройство подачи пустых мешков, состоящее из:
— накопитель пустых мешков, вмещающий 4 стопки;
— 3 питателя, каждый из которых оборудован захватом для установки и фиксации мешка, обеспечивающим открытие клапана и поступление мешка к наполнительным патрубкам. Они монтируются на общей раме;
— устройство захвата одного мешка из стопки и его установки под одним из питателей;
— (электрический) вакуумный насос.
3 Выталкивающие устройства для мешков, удаляющие наполненные мешки из упаковочных устройств, как только их загрузка завершена.
1 Выходной конвейер длиной 4 м для удаления наполненных мешков из упаковочных устройств.
Лента конвейера из ПВХ.
Конвейер приводится в действие мотор-редуктором.
Конвейер оснащен опорным роликом и направляющей плитой для удаления наполненных мешков вдоль оси конвейера.
1 Терминал оператора конвейеров с переключателями, кнопочным управлением и дисплеем для отображения аварийных сигналов.
1 Шкаф электроуправления для управления станцией упаковки в мешки с защитой от пыли класса IP 54.
Управление производится посредством ПЛК.
Оборудование для укладки на поддоны
1 Устройство для сплющивания мешков, состоящее из двух лент, расположенных одна над другой.
Длина составляет 1500 мм.
Каждая лента приводится в движение собственным мотор-редуктором. Расстояние между 2 лентами регулируется рычагом (для настройки сплющивания).
1 Конвейер с временной синхронизацией длиной 1200 мм, состоящий из:
— ведущий мотор-редуктор;
— лента из ПВХ;
— направляющие для мешков;
— фотоэлектрический элемент для контроля за потоком мешков.
1 Поворотное устройство для мешков, регулирующее местоположение мешков в соответствии с программой. Устройство состоит из:
— ленточного конвейера длиной 1500 мм;
— поворотной головкой для поворота мешков на 90° и 180° по и против часовой стрелки.
1 Автоматизированный паллетайзер, со входом на нижнем уровне, оборудован:
— приводным роликовым конвейером на входе;
— толкающим устройством для мешков;
— стол укладки в штабеля, оборудованный пластинами для сжатия боковых сторон для уменьшения профиля штабеля
— устройства подъема и опускания стола съема для проведения укладки в штабеля.
— характеристики программы для мешков 26 кг.
1 Дополнительные характеристики программ для мешков 35 кг.
1 Накопитель для пустых паллет включает:
— накопитель кассетного типа для хранения стопок пустых паллет (450 кг или 2 м в высоту, что бы ни было выше);
— приводной роликовый конвейер для перемещения пустых паллет из накопителя в зону хранения паллетайзера. Восполнение пустых паллет вилочным погрузчиком.
— защита допуска.
1 Приводной роликовый конвейер длиной 2 м для транспортировки наполненных паллет из паллетайзера.
рама конвейера выполнена из малоуглеродистой стали; ролики с цинковым покрытием, диаметр 76 мм; цепной привод.
1 Терминал оператора с переключателями, кнопками управления и дисплеем для отображения аварийных сигналов.
1 Шкаф электроуправления для управления оборудованием паллетизации (класс защиты IP 54). Управление производится посредством ПЛК (компании OMRON).
Автоматизированная линия упаковки в пленку
1 Полностью автоматизированное устройство обмотки в стретч-пленку, модель в виде вращающегося стола, включает в себя:
— основную раму из малоуглеродистой стали;
— оборудование для упаковки в стретч-пленку должно обязательно включать:
опору катушки;
гидравлическое устройство для регулировки упаковки в пленку;
устройство управления скоростью вертикального движения опоры (регулирование наложения пленки).
— вращающийся стол оборудован:
пневматический захват для удержания конца пленки, включающий нож для отрезания пленки в конце операций обмотки;
приводной роликовый конвейер для помещения заполненной паллеты перед устройствами обмотки;
Рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали.
Ролики с цинковым покрытием.
Приводится в движение мотор-редуктором.
стальная рама;
мотор-редуктор, управляющий вращательным движением (по/против часовой стрелки).
3 Приводные выходные роликовые конвейеры, каждый из них длиной 1500 мм, для объединения полных паллет у выхода устройства обмотки в стретч-пленку и сбора 3 полностью обмотанных паллет.
рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали;
ролики с цинковым покрытием.
1 Свободный роликовый конвейер, 4500 мм в длину, для сбора 3 полных паллет, готовых для забора вилочным погрузчиком.
1 Терминал оператора с переключателями, нажимными кнопками дисплеем для отображения аварийных сигналов.
1 Электрощитовые для управления машинами фасовки, которые комплектуются собственными шкафами с защитой от пыли класса IP 54.
Управление производится посредством ПЛК
Контакты компании