Конвейерный весовой дозатор

Задача:

Необходимо дозировать комбикорм следующим образом для наполнения мешков:

Для данного применения специалисты компании предложили конвейерный весовой дозатор для гранулированных комбикормов. Опционально предложен скребок цепи в качестве подчистного конвейера: этот конвейер установлен под лентой конвейера, чтобы в зону с ленты не попадал никакой материал.

Дозирующий контроллер будет основан на автономном специальном ПЛК, осуществляющим все необходимые расчеты для управления производительностью конвейерного дозатора. Система управления поставляется внутри шкафа и включает все, что требуется (реле, ПЛК, выключатели, контакторы и др). Привод скорости – исполнение IP66 и установлен рядом с двигателем.

Для связи с центральным управлением завода или имеющимся Scada, система управления оснащается цифровыми и аналоговыми сигналами, как описано ниже. Связь также доступна для этого назначения; просим выбрать из Modbus, Canopen, Devicenet, ProfibusDP, Ethernet.

Объем комплектации:

Поз.1: Конвейерный весовой дозатор для гранулированных материалов

Технические характеристики

Общие механические характеристики конвейерных дозаторов G20H

• Рама из усиленных балок для эксплуатации в тяжелом режиме. Позволяет быстро менять ленту
• Натяжение ленты регулируется винтом, позволяющим быстро корректировать отклонение
• Ролики зоны взвешивания механизированы
• Ролики в зоне нагрузки
• Помост весов, состоящий из рычажной рамы, шарнирно сочлененной на 4 металлических полосках из хромистой стали, 2 горизонтальных и 2 вертикальных. Это обеспечивает поглощение составляющих горизонтальной силы до достижения тензодатчика так, что воспринимаются только вертикальные составляющие. Плечо рычага также функционирует как средство компенсации веса ленты и ролика взвешивания.
• Тензодатчик из нержавеющей стали, IP 67.
• Защита механической секции против перегрузки.
• Возвратный ролик V-й формы действует как центрирующее устройство.
• Внутренний и внешний очиститель ленты.
• Датчик скорости вращения
• Измеритель отклонений ленты
• Двигатель переменного тока, IP55
• Датчик частоты вращения, соединенный непосредственно с двигателем
• Двигатель с редуктором с полым валом, соединенный непосредственно с основным барабаном.
• Включает местную распределительную коробку для разводки и местных выключателей: аварийный останов, местный/ дистанционный, ручной/автоматический, пуск / останов, увеличение/ уменьшение скорости.

В качестве опции конвейерные дозаторы включают:

• Стержни или шиберную заслонку, действующую как ручная задвижка для целей ТО
• Целые крышки для конвейерного весового дозатора
• Скребок с электроприводом под конвейерным дозатором для того, чтобы зона под конвейерным дозатором оставалось чистой.

Опция:

Крышки, произведенные из углеродистой стали A42b и окрашены RAL 7032 (бежевая).

Оснащены отверстием для подсоединения системы обеспыливания (фильтры обеспечиваются заказчиком).

Опция: стержневая задвижка

Рама произведена из усиленных балок из углеродистой стали. Задвижка закрывается посредством комплекта круглых стальных стержней. Расстояние между стержнями зависит от размера задвижки. Эта задвижка соединяется с одной стороны с конвейерным весовым дозатором и с другой стороны с бункером.

Опция: Скребок цепи

Утилизирует просыпанный материал с ленты или пыль, образуемую во время эксплуатации, и транспортирует ее на выход. Помогает поддерживать конвейерный весовой дозатор в чистом состоянии.

• Установлен непосредственно под конвейерным весовым дозатором. Поставляется уже в собранном виде с весовым дозатором.
• Прочная ходовая часть (основание) из 4 мм углеродистой стали
• Основной барабан с двойной шестерней
• Приводной барабан с двойными свободными шестернями.
• Промежуточные ролики для поддержки цепи.
• Очищающий скребок, выполненный из T-образных профилей со скользящими резиновыми концами.
• Очищающие скребки, установленные на цепях.
• Оснащен регулируемой системой натяжения

Опция: Вибрирующий бункер

Объем комплектации включает металлический шкаф управления с ПЛК управляющим конвейерным весовым дозатором.

Привод скорости IP66 установлен рядом с двигателем

Шкаф содержит:

• ПЛК: с требуемым входом / выходом для данного применения
• Коммуникационный порт Modbus / Ethernet TCP-IP / Profibus / DeviceNet / CanOpen на выбор
• Также аналоговые и цифровые проводные сигналы с центральным пультом управления для пуска, остановка, заданного значения, технологического значения, аварийного сигнала
• Сенсорный экран программирования и эксплуатации. Может генерировать графики тенденций, многочисленные программируемые функции, анимацию и др.
• Цветной сенсорный экран 6′ для независимых шкафов
• 24V, 5A электропитание ПЛК и вход /выход
• 1 цифровой усилитель взвешивания
• Металлический шкаф: 400 x 500 x 2100 мм, краска для финишного покрытия, IP-56. Шкаф полностью подсоединен к клеммам, испытан и готов к вводу в эксплуатацию
• Прикладная программа для весового дозатора
• Руководство по эксплуатации и работе

Основные характеристики шкафа управления

• Встроенный Ethernet, Modbus TCP master. Удаленный доступ к файлу в Windows LAN
• Возможен удаленный доступ через Ethernet
• Webserver, Mail сервер и FTP сервер
• Дистанционное управление через соединение VNC
• 2 USB порта. Возможно обновление через флешку
• Выбрать ведомую коммуникационную шину из: ProfibusDP, DeviceNet, Modbus TCP, CAN-Bus
• Модем с опциональным подсоединением RS232 или GSM

Устройства управления на базе ПЛК.

Как человеко-машинного интерфейса сенсорный экран используется для ввода в эксплуатацию, конфигурирования и операционных процедур.

В этой системе сигнал веса, поступающий от тензодатчика, идет на усилитель / преобразователь, который преобразует mV-сигнал от тензодатчика в сигнал, совместимый с PLC: 0-10В/0-20мА/4-20мА.

Этот сигнал поступает в PLC через 12-битный аналоговый вход.

Сигнал скорости, поступающий с генератора импульсов, поступает на PLC напрямую через высокоскоростной вход (5кГц).

PLC производит все необходимые расчеты для вычисления мгновенной нагрузки и скорости, производительности и аккумуляторных батарей. С помощью всех этих расчетов он варьирует скорость ленты для достижения, требуемого заданного значения.

Обеспечиваются коммуникационные порты для обмена информацией с центральным пультом управления (не на всех PLC).

C помощью сенсорного экрана могут быть отображены или изменены следующие параметры:

Заданное значение

• Производительность, т/ч
• Вес, кг/м
• Скорость, м/с
• Частичный сумматор, кг (возможность удаления)
• Частичный сумматор, т (возможность удаления)
• Сумматор, т (нет возможности удаления)
• Погрешность дозирования
• Простая настройка регулировки: таймеры, ПИД
• Вся информация относительно двойной регулировки:
• Открытие клапана
• Скорость вращения
• настройка двойной регулировки: таймеры, ПИД
• Погрешности двойной регулировки
• Другие

Сигналы тревоги (аварийные), будут представлены так, как они могут появиться:

• Ошибка сигнала скорости
• Перегрузка материала
• Недостаток материала
• Лента не движется: отсутствие подтверждения
• Лента не работает: отсутствие подтверждения
• Макс производительность
• Мин производительность
• Перегрузка по току
• Лента не вращается
• Смещение ленты

Управление передаст следующие сигналы в центральную систему / Scada, через порты коммуникации:

• Сигнал с сумматора
• Обратная связь при эксплуатации
• Общий аварийный сигнал
• Мгновенная производительность
• Блокировки
• Любые другие по требованию

Таким же образом, управление получит следующие сигналы от центральной системы / Scada через порты коммуникации:

• Сигнал, означающий, что местный пуск разрешен
• Заданное значение, т/ч
• Пуск / Останов
• Подтверждение аварийной сигнализации
• Блокировки
• Любые другие по требованию заказчика