Упаковка химического сырья

Расчетные технические данные

Укомплектованная палета автоматически подается на упаковку в стретч-пленку.

Данные о продукте

Гранулометрический состав (остаток на сите, %):

Продукт является тепло- и взрывобезопасным.

Используемая упаковка

1 шт. ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР с различными стенками для обеспечения регулярного и постоянного потока продукта, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304 и имеющий емкость прибл. 200 литров.

Ориентировочная высота загрузочного бункера 800 мм.

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

2 шт. ЭЛЕКТРОННЫЕ ИНДИКАТОРЫ УРОВНЯ, размещенные на загрузочном бункере для контроля уровня продукта. Емкостный тип: диаметр 30 мм.

Один индикатор предназначен для индикации максимального уровня, для остановки подающего устройства, а второй – для индикации минимального уровня для останова операции взвешивания в случае отсутствия продукта.

1 шт. ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН, смонтированный на верхней части УПАКОВЩИКА ФОРСИРОВАННОГО ПОТОКА, для непрерывной подачи продукта в клапанный упаковщик, который включает в себя:

• Приводной редукторный двигатель 0,75 кВт для привода поворотного устройства
• Рама из низкоуглеродистой стали с внутренними лезвиями для дозирования продукта на клапанный упаковщик
• Электрическое управляющее оборудование

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

1 шт. ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ ДЛЯ БРУТТО ВЗВЕШИВАНИЯ, с принудительной воздушной системой наполнения, имеющие:

1 шт. Тензодатчик, мощностью 200 кг, поддерживающий все взвешивающие части.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ с электронным оборудованием с центральным блоком, укомплектованные следующими элементами:

• 5-разрядный дисплей для визуализации веса
• Программируемая авто-тара
• Карта авто обнуления для калибровки весового бункера
• Возможность запоминания до 20 различных продуктов для взвешивания
• Возможность проверки текущего веса и последнего веса, взвешенного на весах
• Возможность проверки на дисплее общего количества пакетов, взвешивание которых выполнено на весах с индикацией следующих данных:
• Минимальный вес - Максимальный вес
• Количество пакетов в пределах допустимого диапазона и количество пакетов, выходящих за пределы допустимого диапазона
• Весовой индикаторный блок с выходным портом, с коммуникацией на шине MODBUS
• Пневматический дроссельный клапан, имеющих диаметр 12"
• Верхняя пневматическая камера типа "воздушная подушка", непосредственно связанная с наполнительным патрубком
• Силиконовая каучуковая муфта, соединяющая верхнюю пневматическую камеру и наполнительный патрубок
• Пневматические поршни для идеального закрытия резиновой горловины, когда будет достигнут требуемый вес (с 2 шагами дозирования для грубой подачи и точной подачи)
• Наполнительный патрон для заполнения 130 мм клапана, хромированного и профилированного
• Патрубок сжатого воздуха внутри конуса для обеспечения направления потока продукта в пакет (можно выбрать вкл./выкл. в зависимости от наполняемого продукта)
• Входной патрубок, с помощью которого выполняется продувочная чистка наполнительного патрона до начала наполнения пакета продуктом
• Автоматический зажим пакета резиновой заглушкой для его прижимания к наполнительному патрону на фазе наполнения
• Регулирование пакета по высоте в соответствии с его размерами и имеющего особую форму, которая позволяет открывать нижнюю часть пакета.
• Автоматическое устройство опрокидывания пакетов на отводящий конвейер
• Всасывание порошка на наполнительном патроне наполнительной машины.

Поверхность, контактирующая с продуктом: нержавеющая сталь SS AISI 304.

1 шт. ВОЗДУХОДУВКА (компрессор), генерирующий низкое давление сжатого воздуха для наполнения пакетов продуктом, имеющий:

• Электродвигатель 2,2 кВт
• Шумозащитное покрытие

1 шт. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАКЕТОУКЛАДЧИК, для работы с бумажными клапанными пакетами.

Пакетоукладчик автоматизирует фазу подачи пустых пакетов в наполнительную машину, обеспечивая экономичность и непрерывность операций. Состоит из следующих основных частей и элементов:

• Стальная конструкция из трубчатой стали, сварная и усиленная, монтируемая над конструкцией наполнительной машины
• Основная центральная колонна, поворачивающаяся на 90° с помощью масляно-пневматического цилиндра, для перемещения рычага из положения загрузки (из магазина пустых пакетов) в рабочее положение (на патрубок наполнительной машины)
• Масляно-пневматический цилиндр. Обеспечивает постоянный привод рычага, работающего в качестве тормоза во время фазы вращения
• Приемное устройство, состоящее из пневматического цилиндра, имеющего внутренний вал, с отверстием, к которому подсоединена вакуумная трубка, которая с помощью присосок будет принимать пустые пакеты из магазина пустых пакетов
• Устройство присосок, подключенное к расходомеру Вентури, укомплектованное противопылевым фильтром и подсоединенное через вакуумную трубку к цилиндру присосок
• Расходомер Вентури обеспечивает низкий расход воздуха и низкий уровень шума в системе
• Шарнирная профилированная пластина, соединенная с масляно-пневматическим цилиндром, обеспечивающим фазу наклона рычага для облегчения установки пустого пакета на наполнительный патрон
• Шарнирный кронштейн, обеспечивающий все пневматически движения приема, открытия клапанов пустых пакетов и зажим пакетов с открытыми клапанами
• Пневматическая панель, расположенная в соответствующей распределительной коробке с классом защиты IP 55, в комплекте с воздушным фильтром-регулятором и лубрикатором
• Электроклапан, обеспечивающий пневматический привод рычагов согласно положению регулятора воздушного потока
• Электрическая распределительная коробка для управления электрическими датчиками рычагов

1 шт. МАГАЗИН ПУСТЫХ ПАКЕТОВ с 3 хранилищами (приводной двигатель 0,37 кВт) для автоматической транспортировки пачки пустых пакетов из положения загрузки в рабочее положение.

После помещения пакетов на рабочую станцию (сигнализируется с помощью фотоэлемента), ленточный конвейер автоматически выдвигается, представляя новую пачку пустых пакетов для загрузки.

Емкость каждой станции: 40-50 пустых пакетов в зависимости от характеристик и размеров пакетов.

1 шт. КОМПЛЕКТ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ для защиты операторов при автоматическом перемещении рычагов.

Ограждения выполнены из стальной сетки, приваренной к соответствующей трубчатой раме для установки на уровне пола.

Ограждения оснащены смотровым люком с подключенным защитным концевым выключателем для останова пакетоукладчика в случае открытия ограждения.

1 шт. ПЛОСКИЙ РЕЗИНОВЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, расположен под упаковочной машиной для удаления полных пакетов, изготовлен из стальных профилей, характеристики:

• Длина 3000 мм
• Ширина ленты 500 мм, ширина конструкции 600 мм
• Приводной редукторный двигатель соответствующей мощности
• Регулируемые ножки-опоры для фиксации рамы на полу
• Ролик для опрокидывания пакетов с ударным клапаном для облегчения вращения и укладки полных пакетов на выходной ленточный конвейер
• Этот конвейер разгружает пакеты на высоте 250 мм от уровня пола

1 шт. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ в герметичном корпусе, в комплекте со всеми устройствами автоматизации, необходимыми для корректной работы установки и различных осветительных приборов.

Электрическая панель управления оснащена ПЛК, управляющим всей автоматикой установки и подключенным к рабочему пульту управления, оснащенному ЖК-дисплеем, на экране которого оператор может проверить "Состояние машины" и наличие тревожных сообщений, и мембранной клавиатурой, с помощью которой можно программировать или модифицировать рабочие параметры оборудования.

Технические характеристики

Электрические компоненты:

• производство Европа (Контакторы + магнитотермики)
• производство Европа (Фотоэлектрические датчики + реле + таймеры)

Пневматические компоненты:

производство Европа (Пневмоцилиндры + электроклапан + блок фильтров)

Детали, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь aisi 304

цвет установки - голубой цвет

цикл окрашивания: эпоксиполиуретан для контакта с продуктами питания

точность веса: соответствует итальянским/европейским метрическим законам

электронные весы снабжены EC - сертификатом

Макс. производительность до 300 пакетов/час

Технические и эксплуатационные характеристики

Устройство дозирования и предварительного формования с моторно-приводными роликами для подачи пакетов в зоне загрузки.

Устройство позиционирования пакетов, для размещения пакетов под пинцетами, с помощью подъемной рамы коробчатого типа; электропневматический привод.

Устройство паллетизации, состоящее из рамы на четырех колоннах, по которой по осям Х и Y (в продольном и поперечном направлениях) перемещается тележка, позиционирующая таким образом головку захвата пакетов; электромеханический при-вод с управлением от энкодера.

Головка захвата пакетов, представляющая собой самонастраивающиеся пинцеты с электропневматическим приводом, которые открываются и закрываются под действием механических рук, что обеспечивает корректное позиционирование пакетов различных размеров.

Движение головки захвата: А) движение с электромеханическим приводом вдоль оси "Z" (вертикально) с позиционированием под управлением энкодера, и, В) движение с электромеханическим приводом по оси "W" (вращение); позиционирование осуществляется в диапазоне 90-180°, в зависимости от направления движения паллетизируемых пакетов.

Станция паллетизации состоит из следующих компонентов:

• Поворотная платформа для перемещения и упаковки паллет, с моторным приводом с управлением от преобразователя, с мягким запуском и остановом
• Штампованная плоская рама, электросварная, с ребрами жесткости, образующими вертикальные колонны, по которым перемещается тележка с рулоном пленки.
• Натяжное устройство с регулируемой фрикционной муфтой.
• Устройство для автоматического определения высоты паллеты.
• Тележка с рулоном пленки для автоматической обработки пленки; с моторным приводом с управлением от преобразователя; с выбором числа оберточных слоев; независимые повороты верхней и нижней частей паллеты.
• Световое мигающее устройство для сигнализации о разрыве/окончании пленки.

Защитные решетки из металлической сетки, с защитными фотоэлементами для ручной загрузки пустых паллет и разгрузки полных паллет.

Пневматическая система, состоит из:

• Блок (фильтрация, восстановление)
• Электроклапаны
• Амортизирующие пневмоцилиндры
• Гибкие трубопроводы

Электрическая система, состоит из:

• Главный электрический щит в металлической раме, с ПЛК и интегрированной интерфейсной панелью с сенсорным экраном для автоматического и ручного управления машиной
• Концевые выключатели, датчики расстояния и фотоэлементы
• Бортовая электропроводка машины

Основные характеристики

Машина работает с помощью программируемой модульной системы (ПЛК). Она может быть запрограммирована для обертки паллет в конце паллетизации или обертывания отдельных слоев (или определенного числа слоев) в процессе паллетизации. Она может быть запрограммирована для паллетизации пакетов различных размеров, макетов и количества слоев.

Рабочую программу и число слоев можно выбрать на интерфейсной панели с сенсорным экраном, которая дает возможность:

• изменять все параметры
• изменять все таймерные настройки
• диагностировать и отображать на дисплее ошибочные ситуации и предлагать действия по сбросу настроек
• задать число оберточных витков отдельно для верхней и нижней частей паллеты для обеспечения максимальной стабильности
• задать режимы упаковки "простой" (только подъем) или "перекрестный" (подъем и спуск).

Указания по эксплуатации

В начале цикла необходимо выполнить следующие инструкции:

• Вставьте рулон пленки в его опорные кронштейны;
• Выберите требуемую программу упаковки;
• Закрепите пленку в начале каждой паллеты
• С этого момента машина будет автоматически выполнять все операции упаковки и паллетизации до завершения паллеты
• Выполните обрезку пленки вручную
• Уберите полную паллету и установите пустую паллету.
• Начните новый цикл.

Технические характеристики стандартной машины

Состав машины:

• Плита обжатия пакетов, для выравнивания пакетов во время паллетизации
• 1 шт. Программное обеспечение для паллетизации пакетов весом 50 кг (макеты слоев подлежит определению)
• Защитные ограждения и защитные устройства, отвечающие требованиям регламентов ЕС

Общие технические спецификации

Окружающая среда:

Нормальная промышленная среда, некоррозионная, без экспозиции ветру, дождю, и т.д. Невзрывоопасная

Смазка:

Консистентная смазка зубчатых редукторов, масляная смазка червячных передач, консистентная смазка роликовых подшипников, масляная смазка устройства регулирования АС

Лакокрасочное покрытие:

Стандарты ЕС, совместимость с Европейской Спецификацией 2006/42 CE и, в частности, соответствие рекомендациям: UNI EN-ISO 12100-1, UNI EN-ISO 12100-2, EN 418, EN 60204/1, EN 349

Специалисты компании ООО «Интех ГмбХ» всегда рады ответить на любые Ваши вопросы, проконсультировать в вопросах комплектации и эксплуатации оборудования.