Фасовка гранул полиэтилена

Линия скомплектована на базе применения 4х-осевого робота–штабелеукладчика.

Этот четырехосевой робот представляет собой наиболее гибкое решение для упаковочных мешков различных форматов из разнообразных слоев.

Предлагаемое техническое решение, имеет в своей основе многофункциональную захватывающую головку, способную оперировать несколькими мешками одновременно, укладывая их штабелями (зажимом). Высокой пропускной способности можно добиться, управляя потоком мешков, доставляемых из машины по наполнению, на специальном конвейере-накопителе.

Технические средства этого решения гарантируют безостановочную работу машины по наполнению мешков при смене поддона.

Пустой поддон распределяется автоматическим механизмом подачи поддонов.

В качестве опции мы предлагаем картонный механизм подачи, который позволяет размещать картонные листы на пустом поддоне.

Четырехосевой «Робот&Ndash;штабелеукладчик» (1 техническое задание)

Технические требования:

ОПИСАНИЕ установки и объема комплектации

Первая часть данного раздела описывает конвейеры для транспортировки и сбора полных мешков с линии фасовки. Эти конвейеры обеспечивают продолжение работы всей установки, избегая останова линии фасовки во время смены паллеты (что занимает около 20-25 сек.).

Из-за длины разных конвейеров и их управления ПЛК линии, смена паллет происходит без влияния на цикл производства, чтобы достичь требуемой производительности.

Далее описываются робот и его принадлежности.

Описание:

НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

ГРАВИТАЦИОННЫЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР (ДЛЯ СБОРА МЕШКОВ)

Роликовый конвейер имеет окрашенную профильную структуру из нержавеющей стали
Регулируемые боковые направляющие
Оцинкованные сцепленные ведомые ролики с постоянной направляющей шпилькой
Фотоэлемент с подачей сигнала о поступлении продукта

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ДЛЯ СБОРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ МЕШКОВ)

СТАНЦИЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ФОРМЫ МЕШКА (УСТАНОВЛЕНА НА ЛЕНТОЧНОМ КОНВЕЙЕРЕ)

Окрашенную профильную структуру из нержавеющей стали
Верхний приводной ленточный конвейер, высота регулируется.
Транспортная лента из ПВХ.
Редукторный электродвигатель и цепная передача
Ширина: мм 650
Длина: мм 1500

ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО МЕШКА

Ленточный конвейер, расположенный после устройства прессования мешка разработан для получения индивидуальных мешков и разворота их на 90°–180°–270°. На портальной конструкции, расположенной над лентой, поворачивается специальный зажим, ширина которого регулируется. Открытие происходит посредством электропневматики, его вращение регулируется серводвигателем “бесщеточного″ типа.

Назначение этого устройства – придать верное направление и расположение мешку до попадания его на ленту предварительного формирования рядов.

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ РЯДОВ

Этот ленточный конвейер расположен после поворотного устройства, он разработан для создания полного ряда мешков, предварительно направленных и расположенных для последующего зажима (напр.: 3 мешка повернуты на 90° или 2 мешка в линию). Как только линия из мешков образовалась, она подается к сортировочному роликовому конвейеру.

СОРТИРОВОЧНЫЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Роликовый конвейер имеет окрашенную стальную профильную структуру.
Регулируемые боковые направляющие.
Регулируемый механический останов мешка.
Оцинкованные сцепленные ведомые ролики с постоянной направляющей шпилькой.
Редукторный двигатель и клиноременная передача.
Фотоэлемент с подачей сигнала о поступлении продукта
Ширина 1000 мм
Длина 1700 мм
Высота 800 мм
Комплект электрооборудования на установке
Водонепроницаемые ролики с ресурсной смазкой, приводится в действие клиновыми ремнями для создания минимального шума, минимального техобслуживания и высокой надежности.

РОБОТ

• Окрашенная металлическая рама.
• Поворотные рычаги с радиусом 2.400 мм для обеспечения различных перемещений и макс. грузоподъемности 110 кг.
• Основание с пятым зубчатым колесом и соосным редуктором
• Сортировочная головка с углом вращения 360° по своей оси.
• Макс. проектная производительность 2190 циклов/ч согл. конфигурации линии.
• Подаваемые производственные слои - 1.
• Паллеты при укладке паллет - 1.
• Количество серво регулируемых осей - 4.

Электрическая панель управления и выдачи команд

• Состоит в основном из панели управления. Этот компактный элемент заключает в себе все функции управления линией.
• 4-хосное числовое программное управление регулирует перемещения и позиционирование робота.
• Встроенный ПЛК регулирует функционирование периферийного оборудования. Все периферийные сигналы входа и выхода (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапана и т.д.) соединены с удаленным модулем. Это сокращает количество проводки и тем самым возможность возникновения проблем.
• Мембранная клавиатура высокотемпературного образования обеспечивает быстрое и легкое выполнение действия на панели управления с уровнем защиты IP55.
• Дисплей с тыловым освещением способствует легкому прочтению всех функций и аварийных сообщений, а также установленных операций: выбор схему укладки на паллеты, ручное управление, редактор схем укладки на паллеты, подача паллет, производственная статистика и т.д.
• ПО контроллера и управления роботом, робот обеспечивает легкое постраничное программирование укладки на паллеты и четкую диагностику установки с помощью сообщений о программных сбоях при аварийных случаях: все возможные причины останова линии выводятся на дисплей.
• Система управления создает траекторию робота с момента сортировки до выгрузки продукта на паллеты при наличии некоторой информации и данных в программе паллетизации. Программирование достаточно простое и состоит в определении декартовых координат для выгрузки продукта на виртуальной паллете.
• Система управляет позиционированием осей робота и определяет последовательность действий для выполнения всех перемещений, предусмотренных программой.

ЗАХВАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА

• Захватывающая головка изготовлена из алюминиевой и стальной рамы, позволяет обрабатывать более чем один мешок в промежуток времени.
• Устройство аварийного останова в случае аварийной ситуации.
• Электропневматическое управление посредством магнитных цилиндров в комплекте с конечными выключателями для передвижения захватов, которые следуя выбранной программе по укладке на поддоны, обеспечивают захват мешка и распределение следующих мешков.
• Толкатель мешков с выдвижным лезвием, приводимый в движение эл. двигателем с частотным регулятором (инвертором), для движения линии подачи мешков и полного заполнения листовых пластин подвижного стола. Шаг толкателя определяется датчиком, расположенном на основном передаточном валу.
• Синхронизация при помощи зубчатой рейки или зубчатой ленты.
• Опора захвата и перемещение посредством направляющего линейного блока и шарикоподшипников. Электрооборудование расположено на машине.

МОТОРИЗОВАННЫЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ И СНЯТИЯ ПАЛЕТ

• Секция роликового конвейера с секцией конструкции из покрашенной нержавеющей стали.
• Производительность 1500 кг/м.
• Оцинкованные прижимные ролики с фиксированным стержнем.
• Мотор редуктор и цепной привод
• Устройство, сигнализирующее о наличии паллеты.
• Ширина мм. 1200
• Длина мм 3000
• Высота мм 600 ± 50
• Электрооборудование расположено на машине.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПАЛЛЕТ (стандартного типа)

В установку входит:

• Крашеная стальная конструкция, укомплектованная ограждениями
• Передняя и задняя панели для опоры и направления паллет, укомплектованные мобильными держателями (кронштейнами) с пневмоуправлением
• Подъемник штабеля паллет с электромеханическим управлением
• Транспортер с приводными роликами для выдачи паллет
• Фотоэлемент, датчики и кнопочная панель для ручного управления
• Фотоэлектрический барьер для обеспечения безопасности.

Конструктивные особенности:

• Регулируемые панели для приспособления к размеру паллеты
• Подходит для распределения и укладки 2 - 4–заходных паллет
• Макс вес штабеля паллет: 1000 кг.
• Мак кол-во паллет в одном штабеле: 15÷20.

Рабочий цикл:

1. Исходное положение:
Подъемник паллет полностью внизу
Опорные держатели / кронштейны штабеля паллет в переднем положении.
2. Цикл начинается с движения вверх подъемника паллет.
Как только штабель паллет был поднят, держатели с пневмоуправлением вращаются для высвобождения последней паллеты в штабеле.
Цикл распределения паллет продолжается с движением подъемника вниз. Во время его движения вниз подъемник останавливается временно, чтобы позволить держателям войти во вторую паллету в штабеле.
Цикл распределения заканчивается полным опусканием подъемника паллет.
3. Транспортер с приводными роликами перемещает распределенную паллету к палетайзеру.

ТРАНСПОРТЕР ПАЛЛЕТ ТИП С ПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ (под устройством распределения поддонов)

Крашеная основная стальная рама.
Тангенциальный цепной электропривод.
Регулируемые опоры пола.
Устройство контроля присутствия паллет.

ТРАНСПОРТЕР ТИП С ПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ (выдача нагруженных паллет)

Крашеная основная стальная рама.
Тангенциальный цепной электропривод.
Регулируемые опоры пола.
Устройство контроля присутствия паллет.

Защитные ограждения

• Защитный барьер типа остров.
• Крашеные панели из нержавеющей стали, укомплектованные сварной металлической сеткой.
• Заземленные при помощи винтовых анкеров.
• Защитные фотоэлектрические барьеры, размещенные на входе/выходе паллет, где, хотя и не предусмотрено, оператор может пройти.
• Барьер, работающий с отправителем и приемником, размещенными в различных контейнерах и со станцией управления в электрическом щите.

ОПЦИОНАЛЬНО (не входит в стандартный объем комплектации):

*может быть предложено по требованию

Для каждого транспортера с приводными роликами, хранение паллет (для накопления паллет в конце линии)

Крашеная основная стальная рама.
Тангенциальный цепной электропривод.
Регулируемые опоры пола.
Устройство контроля присутствия паллет.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ КАРТОННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО ЛИСТА.

Накопитель картонных листов, укомплектованный пневматической системой подачи каждого листа на паллету.
Панели ручной регулировки для направления листов, подходящих для различных размеров паллет.
Вакуумная установка транспортировки листов, укомплектованная системой вентури для транспортировки листа на пустую паллету.
Фотоэлемент для управления присутствием листов в накопителе с целью информирования оператора, когда накопитель пуст.
Электрическая и пневматическая система, монтированная на установке.
Транспортер с приводными роликами для транспортировки паллет на станцию размещения картонных листов.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОКЛАДОЧНОГО ЛИСТА ИЗ "PE" - ПЭ.

Автоматическое устройство подачи прокладочного листа из PE – ПЭ, начиная с катушки для пленки из PE, вкл.:

• Электрическое устройство размотки.
• Устройство отрезания пленки.
• Устройство переноса пленки на пустую паллету.
• Электрическая и пневматическая система, монтированная на установке.
• Транспортер с приводными роликами для транспортировки паллет на станцию размещения картонных листов.

ГРАВИТАЦИОННЫЙ РОЛИКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПОЛНЫХ ПАЛЛЕТ
1 шт. Гравитационный роликовый транспортер, расположенный после транспортера с приводными роликами, для накопления паллет (Общая длина метров 3,0).

Ленточный конвейер (для сбора и размещения мешков на определенном расстоянии)

МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР НА ЛЕНТЕ - Поз. № 4

Пластиковая сетчатая лента
Мотор-редуктор
Ширина конструкции: мм 700
Ширина ленты: мм 650
Общая длина: мм 2000
Высота: мм необходимо определить
Скорость: 0,8 м/с
Высота прохода : 200 мм
Электрооборудование установлено на устройстве
Производительность по определению стали: сфера ∅ 1,7мм
Производительность по определению других металлов: сфера ∅ 3,0мм
Напряжение: 220/400 В. 3 фазы – 50 Гц

КОНТРОЛЬНЫЕ ВЕСЫ С ОТДЕЛЬНЫМ ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ – Поз. № 3

Ленточные контрольные весы, с производительностью до 50 кг.
Длина ленты 1000 мм
Ширина мешка 650 мм.
Линейная скорость: 18 м/мин
Пластиковая сетчатая лента
Мотор-редуктор
Высота: мм необходимо определить
Точность: ± 0,1%
Скорость: 0,8 м/с
Электрооборудование установлено на машине
Напряжение : 220/400 V. 3 фазы – 50 Гц

СИСТЕМА МАРКИРОВКИ ПРИ ПОМОЩИ КРАСКОСТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ

модель с соответствующей опорой (заказчик должен подтвердить положение печатающей головки).

В сборе с блоком управления со встроенной клавиатурой, печатающей головкой 32V, высота печатания от 2,5 до 40 мм – на 1 или 2 строчках, картриджем, 230 В-50Гц, соединительным кабелем (от управления до печатающей головки) 2,5 м длиной, Одним (1) фотоэлементом для определения прохождения мешка и начала маркировки, тип М12 (кабель 5 м), трубой из нержавеющей стали диаметром 25 мм, руководством по использованию и обслуживанию.

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УСТРОЙСТВОМ СБРОСА МЕШКОВ (для сброса загрязненных или не соответствующих допуску мешков) – Поз. № 5

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР – Поз. № 6

ПРИМЕЧАНИЕ

Эта позиция описывается в «Технических требованиях» как соединительная лента, имеющая общую длину примерно 11,0 м.

Однако рассматривая количество ленточных конвейеров, описанных в 1-м Разделе данного предложения, мы не считаем необходимым учитывать данную ленту, которая не будет включена в окончательную цену данного предложения.

Это должно быть подтверждено компоновочным чертежом завода.

Реальное положение каждой описанной здесь позиции должно быть тщательно изучено, чтобы выявить самую рациональную конфигурацию (например, устройство прессовки мешков обычно устанавливается перед контрольными весами и металл детектором, чтобы спрессовать мешок и облегчить его прохождение под сенсорной конструкцией с подвижным порталом

КАНТУЮЩИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УСТРОЙСТВОМ ОТКЛОНЕНИЯ МЕШКОВ (для отправки мешков на палетайзер или на truck (тележку) – Поз. № 7

УСТРОЙСТВО ОТКЛОНЕНИЯ МЕШКОВ ПРИ ПОМОЩИ МОТОРИЗОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Два (2) ИЗОГНУТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ МЕШКОВ (ДЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ МЕШКОВ) – Поз. № 11, 13

Ленточные конвейеры с углом 90° для соединения к линии, направляющей мешки на тележку. Лента из ПВХ, телескопические ножки имеют механическую регулировку по высоте. Редукционная передача и электродвигатель. Стальная конструкция с финишным окрашиванием.

Изображение только для ознакомления. Конструкция и вид могут отличаться.

В состав установки входят:
Палетайзер для полностью автоматизированного процесса изготовления пленочного чехла и его последующего натяжения на штабель упакованного груза.

Высота штабеля до 2000 мм
Вес уложенного поддона до 1500 кг
Схема укладки макс 1100х1300х2000 мм
Транспортеры
Система управления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 - Первая секция

Система взвешивания, с одними «высокоскоростными» электронными весами со взвешиванием нетто, с системой подачи самотеком

Технические данные:

Система включает следующие позиции:

Два (2) ЭЛЕКТРОННЫХ ИНДИКАТОРА УРОВНЯ, тип электронный, установлен на наружном смотровом стекле уравнительного бункера.

Один (1) УРАВНИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР, устроен таким образом, чтобы получать продукт по основной линии подачи.

Выполнен из нержавеющей стали AISI 304, с очень высоким наклоном для легкого течения продукта. Верхние смотровые двери контролируются микровыключателем, обеспечивающим чистку бункера.

Одни (1) Электронные “высокоскоростные″ весы со взвешивнием нетто и системой дозирования самотеком, для дозирования гранулированного продукта. Взвешивание по 25 кг.

Каждые весы состоят из:
Одного (1) полностью закрытого дозирующего устройства самотеком, с муфтой, сцепленной с «бесщеточным» двигателем для создания высокой скорости для подачи в крупном и мелком объемах текучего продукта.
Весовая чаша из нержавеющей стали специальной конструкции для легкого течения продукта, вместимость около 65 литров. Оснащена отдельными открывающимися разгрузочными люками c пневматическим управлением.
Две (2) электронные месдозы (водонепроницаемые), класс защиты IP 65, установлены непосредственно на весовой чаше.
Электронный аппарат для регулирования цикла дозирования. Дисплей для визуализации объемов и различных функций.

Функции системы:

Саморегулирование перемещения конечного продукта
Программирование веса тары
Оптимизация скорости взвешивания

РАЗГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР из нержавеющей стали AISI 304, установленный под весами для соединения с линией фасовки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ для линии фасовки, основанная на свободном Программируемом логическом контроллере (ПЛК), хранение всех рабочих данных программы и предоставление оператору широкого спектра информации об эксплуатации и техобслуживания (включен в панель управления линии фасовки).

ПОЛНАЯ ТРУБНАЯ ПНЕВМАТИКА, готовая к подсоединению, включая блок технического обслуживания, состоящий из водяного сепаратора, фильтра, регулятора давления, манометра и лубрикатора.

ВСЯ ЭЛЕКТРИКА, МОНТИРОВАННАЯ для соединения с электрической панелью управления.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕСОВ должна быть расположена над линией фасовки, укомплектована помостами, лестницей и защитным ограждением. Конструкция совершено независимая от конструкции линии фасовки, опирается на четыре стальные колонны крупного профиля.

3.1 - Вторая секция

Упаковочная машина для упаковки 1200 мешков в час

Эта упаковочная машина позволяет упаковывать продукт в пластиковые мешки из цилиндрической полиэтиленовой пленки.

(*) Эти данные могут меняться в зависимости от включенных опций.

Скорость производства машины зависит от типа упаковываемого продукта, толщины и качества пленки, и будет итоговой после эксплуатационных испытаний на заводе в Италии.

Упаковочная машина состоит из следующих компонентов:

Установка разматывания катушки

Эта установка обеспечивает опору катушки с пленкой.

Катушка поддерживается удлиненным валом и разматывается моторизованным маховиком.

Микроперфоратор

Это устройство делает микроотверстия в пленке и сокращает количество воздуха внутри мешка.

Разматыватель пленки:

Данный узел позволяет получить требуемую длину мешка в наикратчайшее время без какого-либо растягивания пленки. ПО и механика вместе позволяют получить 900 мм пленки за 0.4 сек с точностью 2 мм. Два противоположных ролика приводятся в действие двигателем.

Длина регулируется кодовым датчиком положения или фотоэлементом (Может быть предложена как опция. Не входит в объем поставки)

Узел среза и запайки днища:

После размотки пленка механически блокируется. Лезвие двигается с запаивающим стержнем, пленка срезается и запаивается одновременно.
Запаивающие стержни покрыты тефлоном и легко удаляются.
Температура запайки регулируется электронным прибором
Охлаждение шва происходит воздухом под давлением в области запайки.

Перемещение основным двигателем:

Двигатель регулируется датчиком положения и обеспечиваются основные перемещения четырех рычагов, поддерживающих захватные устройства для пустых и наполненных мешков.
Маятниковое движение сокращает техобслуживание и обеспечивает максимальным временем для наполнения.

Перемещение пустого мешка:

Мешок, сформированный на предыдущем узле, зажимается двумя зажимными устройствами и перемещается к узлу наполнения. Во время перемещения зажимные устройства принимают положение подготовки к раскрытию мешка.

Узел раскрытия и заполнения мешка:

При подаче пустого мешка к станции заполнения он зажимается парой неподвижных зажимных устройств. Пустой зажим открывает мешок и возвращается к разматывателю.
Два чашечных присоса, регулируемых электронным вакуумным устройством, открывают мешок.
Внутри мешка открывается горловина для заполнения, форма клапанов предотвращает любое рассыпание продукта во время наполнения.
Пылесборник (устройство аспирации) вокруг зоны наполнения позволяет улавливать пыль. (Устройство аспирации может быть предложена как опция. Не входит в объем поставки)

Перемещение наполненных мешков:

После заполнения мешок перемещается двумя зажимными устройствами от узла заполнения к станции запайки. Во время перемещения зажим раздвигается для увеличения натяжения горловины мешка.

Транспортер для заполненных мешков:

Роликовый конвейер внутри машины, служит опорой для заполненного мешка во время его заполнения и его транспортировки к станции запаивающей верхнюю часть. На роликовом конвейере установлен встряхиватель, который распределяет продукт по мешку во время заполнения. Конвейер двигается вверх и вниз при помощи гидравлического цилиндра.
Высота может быть отрегулирована при помощи ручного гидравлического насоса.

Блок запайки верхней части:

Когда заполненный мешок транспортируется под блоком запайки верхней части, две пластины блокируют пленку и сварочную рейку, так чтобы осуществить запайку мешка.
Сварочная рейка имеет покрытие из тефлона и может быть легко удалено.
Температура запайки регулируется электронным устройством.
Охлаждение сварки осуществляется потоком воздуха под давлением, подаваемым в месте запайки.

Фотоэлемент для определения напечатанных питчей/шагов

Фотоэлемент определяет напечатанный питч/шаг с высокой точностью и скоростью, необходимой, для чтения темных питчей / шагов / на чистой пленке (питч: мм. 10 x 70).
Длина мешка определяется расстояниями между питчами/шагами.

Защита «CE»;

Все смотровые двери установки оборудованы микро выключателями.
Цепь аварийной защиты соответствует европейским нормативам «CE».
Электрический шкаф и двигатели: IP54-IP55
Электроклапана установлены в коробке.

Электронное управление и основные параметры:

Все перемещение машины регулируется главным ПЛК.
Интерфейс оператора - 6″ (1/4 VGA) сенсорный дисплей для наиболее удобного использования.
Предусмотрено три различных уровня доступа:
1° уровень: для оператора (без пароля)
2° уровень: для привилегированного пользователя заказчика (без пароля)
3° уровень: для технический специалистов поставщика (с паролем, для конфигурации опционального устройства)

Возможность запоминания и возврата 20 различных программ для различных продуктов.

Главный электрический шкаф

Главный электрический шкаф построен и протестирован на заводе в Италии.
Включает: главный рубильник, переключатель двигателя, преобразователь24V, ПЛК, 6“сенсорный дисплей, электронное запечатывающее/уплотняющее устройство и т.д..

Опции для фасовочной машины

(По запросу. Не входят в объем комплектации)

Гидравлический подъемник для блока разматывателя

Эта опция обеспечит поднятие катушки с пола до правильного положения в машине при помощи гидравлического автоматического насоса.

Детектор разорванного мешка

Устанавливается в конце ленточного конвейера, определяет разорванный мешок при помощи фотоэлемента.

Лента выходного конвейера

Длина 1500 мм
Ширина 600 мм

3.1 - Третья секция

Ленточные конвейеры

Ленточный конвейер (для сбора и размещения мешков на определенном расстоянии) - Поз. №3

МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР НА ЛЕНТЕ - Поз. № 5
Пластиковая сетчатая лента
Мотор-редуктор
Ширина конструкции: мм 700
Ширина ленты: мм 650
Общая длина: мм 2000
Высота: мм необходимо определить
Скорость: 0,8 м/с
Высота прохода : 200 мм
Электрооборудование установлено на устройстве
Производительность по определению стали: сфера ∅ 1,7мм
Производительность по определению других металлов: сфера ∅ 3,0мм
Напряжение: 220/400 В. 3 фазы – 50 Гц

КОНТРОЛЬНЫЕ ВЕСЫ С ОТДЕЛЬНЫМ ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ – Поз. № 4

Ленточные контрольные весы, с производительностью до 50 кг.
Длина ленты 1000 мм
Ширина мешка 650 мм
Линейная скорость: 18 м/мин
Пластиковая сетчатая лента
Мотор-редуктор
Высота: мм необходимо определить
Точность: ± 0,1%
Скорость: 0,8 м/с
Электрооборудование установлено на машине
Напряжение : 220/400 V. 3 фазы – 50 Гц

СИСТЕМА МАРКИРОВКИ ПРИ ПОМОЩИ КРАСКОСТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ

модель с соответствующей опорой (заказчик должен подтвердить положение печатающей головки).

В сборе с блоком управления со встроенной клавиатурой, печатающей головкой 32V, (высота печатания от 2,5 до 40 мм – на 1 или 2 строчках), 230 В-50Гц, соединительным кабелем (от управления до печатающей головки) 2,5 м длиной, Одним (1) фотоэлементом для определения прохождения мешка и начала маркировки, тип М12 (кабель 5 м), трубой из нержавеющей стали диам. 25 мм, руководством по использованию и обслуживанию.

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УСТРОЙСТВОМ СБРОСА МЕШКОВ (для сброса загрязненных или не соответствующих допуску мешков) – Поз. № 6

КАНТУЮЩИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УСТРОЙСТВОМ ОТКЛОНЕНИЯ МЕШКОВ (для отправки мешков на палетайзер или на тележку) – Поз. № 7

УСТРОЙСТВО ОТКЛОНЕНИЯ МЕШКОВ ПРИ ПОМОЩИ МОТОРИЗОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

УСТРОЙСТВО СКАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ПО ГРАВИТАЦИОННОЙ КРИВОЙ (ДЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ МЕШКОВ)

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Электрический шкаф и кабельная проводка для всех элементов для транспортировки мешков.

Главный электрический шкаф изготавливается и тестируется в нашем цехе.

Включено: главный силовой выключатель, выключатель двигателя, преобразователь 24В, ПЛК, сенсорный дисплей 6’’, электронное устройство для запайки, т.д.

Рекомендуемый комплект запчастей для 2х лет эксплуатации.

3.2 - Секция

Фронтальный палетайзер низкого уровня

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:

Тип паллет
Размер паллет деревянный
1000 x1200 x 150мм Тип мешков
Предельный размер мешка 25 кг
длина 450 мм –1150 мм
ширина 240 мм – 600 мм Тип слоя
макс. кол-во слоев 5 мешков на слой
12 слоев макс. высота штабеля
макс. вес полной паллеты мин. 1400 – макс. 2000 мм вкл. паллету
1500 кг Производ-сть
Среднее энергопотребление 1200÷1300 мешков / ч
13 кВт Электропитание
Напряжение управления 380 V 50 Hz 3 фазы
24 V dc- постоянного тока Потребление воздуха
Раб давление 4 нл/мин каждый мешок.
6 бар Защита двигателя
Защита электрооборудования IP55
IP55 Цвет
Схема конфигурации RAL 7035 - серый
см. приложенный чертеж Фундамент нет необходимости Соответствие стандартам электрооборудования стандарт CE

УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

ЛИНИЯ ПОДАЧИ МЕШКОВ (ВХОД)

СТАНЦИЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ФОРМЫ МЕШКА (УСТАНОВЛЕНА НА ЛЕНТОЧНОМ ТРАНСПОРТЕРЕ)

• Крашеная конструкция из нержавеющего стального профиля
• Верхний приводной ленточный транспортер с регулируемой высотой.
• Транспортировочная лента из ПВХ-PVC.
• Регулируемые боковые направляющие
• Редукторный двигатель и цепной привод
• Ширина мм 600
• Длина мм 1000

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОРАЧИВАНИЯ МЕШКА

Рольганг, расположенный внутри рамы установки, разработан для приема отдельных мешков с ленточного транспортера. На стороне роликового транспортера расположено пневматическое препятствие, которой выходит с целью поворота мешка на 90° для его ориентации до входа внутрь ленты предварительного формирования слоя. Водонепроницаемые ролики с самосмазкой, приводимые клиновыми ремнями для низкого уровня шума, мин. обслуживания и высокой надежности.

ЛЕНТА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ РЯДА МЕШКОВ

Лента предварительного формирования слоя расположена внутри рамы установки. Она разработана для приема отдельных мешков, прежде направляемых для формирования линий мешков. Лента с низким коэффициентом трения позволяет легко толкать мешки. Положение мешка определяется временем, начинающимся с прохода мешка перед фотоэлементом. Движение мешка постепенное. Как только линия мешков закончена, она проталкивается вперед транспортировочным толкателем.

Толкатель мешка с выдвижным лезвием, движение от эл. двигателя, регулируемого вариатором частоты (инвертером) для транспортировки линии мешков и целого слоя на мобильный стол. Ход толкателя мешков определяется кодовым датчиком положения, установленным на основном трансмиссионном (приводном) валу.

ОСНОВНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

• Выполнена из стальных профилей с припуском, расположена на 2-х основных колоннах с соединительной балкой. Укомплектована защитными ограждениями и смотровыми дверцами, полностью в соответствии с действующими стандартами EEC. Устройство защиты для запирания смотровых дверей во время нахождения установки под напряжением.
• Подъемник тележки слоя с мобильными листовыми накладками слоев.
  Эта секция образована:
  
  • Эл. редукторный двигатель, расположенный на верху одной из 2-х вертикальных колонн.
  • Вертикальная колонна со скользящими направляющими для движения тележки вверх и вниз.
  • 2 износостойкие направляющие скольжения из тянутой стали, где скользят водонепроницаемые комбинированные подшипники.
  • Контроль положения осуществляется датчиками.
• Аварийный останов подъемной тележки
  Для улучшенной безопасности установка оснащена аварийным остановом подъемной тележки.
  Она включает 2 вертикальные распорки, приводимые в действие цилиндром, который вращается и предотвращает движение подъемной тележки в случае неисправности.
• Мобильный стол листовой накладки, открывающийся в центре и сбоку для формирования слоя и укладки законченного слоя на паллету.
  Выполнен из 2 листов с центральным отверстием, установлен на комбинированных водонепроницаемых подшипниках, скользящих внутри износоустойчивых направляющих из тянутой стали, которые обеспечивают высокую надежность и долгий срок службы. Эта установка также приводится 2 жесткими приводными ремнями.
  Центральное отверстие обеспечивает пространство продольных колебаний согласно различным схемам паллетирования.
• Верхние направляющие для выравнивания слоя во время операции разгрузки. На 4 сторонах скользящего стола установлены 4 боковые панели с электромеханическим управлением для сжатия слоя, таким образом обеспечивая соответствующее выравнивание нагрузки на контурах паллеты, а также высокую стабильность.
  Положение «стоп» панелей регулируется ПЛК и программируется оператором. Положения «стоп» связаны с программами паллетирования.

ЦИКЛ СЖАТИЯ СЛОЯ

Оно имеет место, когда мобильный стол закрывается, после разгрузки слоя мешков на паллету и тележка спускается для сжатия формирующегося слоя под ней. Сжатие регулируется инвертером и выполняется в зависимости от уложенного слоя. Возможно сжатие также последнего слоя.

Роликовый транспортер зоны загрузки с устройством плавного пуска

Автоматический останов палетайзера в конце цикла, когда выдача полных паллет закончена.

Автоматизация производится в электрошкафу, отдельном от установки, содержащем:

• Автоматический главный выключатель
• Детали электропитания и трансформаторные детали
• ПЛК с сенсорной цифровой клавиатурой оператора.

Клавиатура оператора, расположенная в нижней части установки, укомплектована алфавитно-цифровым дисплеем для осуществления следующих функций:

• для визуализации кол-ва мешков
• для визуализации кол-ва слоев
• для визуализации текущей программы
• для визуализации аварийной ситуации
• для ввода данных, связанных с программируемыми функциями.

Рабочий цикл

• осуществляется ПЛК
• состоит из 2 шт. программ паллетирования

Предохранительные двери с аварийными микро выключателями.

Концевые/ бесконтактные выключатели приближения.

Защита толкателя и световой барьер (защитное ограждение) установлены
* до распределителя паллет
* до пункта снятия нагруженных паллет

Предохранительные решетки для обеспечения безопасности согласно нормам CE, вкл. требуемые защитные световые ограждения в области подачи и выдачи палетайзера.

ДОПОНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ:

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПАЛЛЕТ (стандартного типа)

В установку входит:
Крашеная стальная конструкция, укомплектованная ограждениями
Передняя и задняя панели для опоры и направления паллет, укомплектованные мобильными держателями (кронштейнами) с пневмоуправлением
Подъемник штабеля паллет с электромеханическим управлением
Транспортер с приводными роликами для выдачи паллет
Фотоэлемент, датчики и кнопочная панель для ручного управления
Фотоэлектрический барьер для обеспечения безопасности.

Конструктивные особенности:
Регулируемые панели для приспособления к размеру паллеты
Подходит для распределения и укладки 2–4-заходных паллет
Макс вес штабеля паллет: 1000 кг.
Мак кол-во паллет в одном штабеле: 15÷20.

Рабочий цикл:

1. Исходное положение:
Подъемник паллет полностью внизу
Опорные держатели / кронштейны штабеля паллет в переднем положении.
2. Цикл начинается с движения вверх подъемника паллет.
Как только штабель паллет был поднят, держатели с пневмоуправлением вращаются для высвобождения последней паллеты в штабеле.
Цикл распределения паллет продолжается с движением подъемника вниз. Во время его движения вниз подъемник останавливается временно, чтобы позволить держателям войти во вторую паллету в штабеле.
Цикл распределения заканчивается полным опусканием подъемника паллет.
3. Транспортер с приводными роликами перемещает распределенную паллету к палетайзеру.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОКЛАДОЧНОГО ЛИСТА ИЗ "PE" .

Автоматическое устройство подачи прокладочного листа из PE – ПЭ (полиэтилена), начиная с катушки для пленки из PE, вкл.:
Электрическое устройство размотки.
Устройство отрезания пленки.
Устройство переноса пленки на пустую паллету.
Электрическая и пневматическая система, монтированная на установке.
Транспортер с приводными роликами для транспортировки паллет на станцию размещения картонных листов.

ТРАНСПОРТЕР ПАЛЛЕТ ТИП С ПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ (под устройством распределения поддонов)

ТРАНСПОРТЕР ТИП С ПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ (выдача нагруженных паллет)

СПИСОК СУБПОСТАВЩИКОВ КОМПОНЕНТОВ

ЦИКЛ ПОКРАСКИ

Обезжиривание растворителем и механическая очистка окисленных поверхностей
1 грунтовочный слой
2 финишных слоя на полиуретановой основе, общая толщина краски 60-80 мкм

УРОВЕНЬ ШУМА

70 - 75 dB(A)

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ

Требуется разместить установку внутри помещения для защиты от непогоды;
Температура окружающей среды -5 до +40 °C.

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ПО СЛОЯМ

ИСКЛЮЧЕНИЯ:

• Командировки и стоимость пребывания для нашего персонала.
• Любого вида строительные и фундаментные работы.
• Электропитание (380В трехфазное) в основной электрошкаф (щит).
• Какое-либо устройство подачи продукта на взвешивающее устройство.
• Подача сжатого воздуха на узел смазки фильтра внутри нашей установки.
• Какой-либо подъем или перемещение установки (для размещения или перемещения техники или ее частей).
• Иное, четко не указанное в данном списке и требует отдельного обсуждения.