Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Упаковка пищевой соды

По заказу крупного химического комбината, специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» была проработана автоматическая упаковочная линия для фасовки и упаковки пищевой соды. Линия укомплектована системами аспирации, отбраковки, нанесения маркировки и детектором металла.

Автоматическая линия фасовки и упаковки пищевой соды
Технические характеристики линии взвешивания и упаковки
Продукт
Физические свойства
пищевая сода
порошок
Насыпная плотность
Гранулометрия
от 1000 до 1200 кг/м3
105 микрон
Влажность продукта
Температура продукта
0,1 %
от 10 до 60 °C
Требуемый вес мешка 25 и 40 кг
Габариты мешков:
Полипропиленовый мешок 25 кг
Бумажный мешок 40 кг
490-500 х 280-390 х 120-130 мм
640 х 400 х 160 мм
Тип мешка
Размер клапана
мешок с клапаном
90 мм
Материал мешков:
Мешок 25 кг
Мешок 40 кг
бумага из крафтцеллюлозы
полипропилен
Производительность:
Мешок 25 кг
Мешок 40 кг
600 мешков/ч
375 мешков/ч
Потребляемая электрическая мощность 7 кВт
Потребление воздуха 200 нл/мин
Материал контактирующих частей Нержавеющая сталь

1 секция. Взвешивание и заполнение.

Технические характеристики

Производительность
Погрешность взвешивания
600-650 мешков/ч
0,2%
Потребляемая электрическая мощность
Электропитание
3,50 х 2 кВт
380 В/50 Гц
Напряжение в системе управления
Давление воздуха
24 VDC
6 бар
Потребление воздуха
Производитель взвешивателя
50 х 2 нл/цикл
Европа
Материал контактирующих частей
Пневматические компоненты
Нержавеющая сталь
производитель Европа
Редукторы
Электрические компоненты
производитель Европа
производитель Европа
Блок управления ПЛК
Класс защиты электродвигателя
Класс защиты шкафа управления
производитель Европа
IP 55
IP 55

Система взвешивания состоит из следующих элементов:

  • Загрузочная воронка (1 шт.) – выполнена из нержавеющей стали, объем ок. 260 л.;
  • Индикатор уровня (2 шт.) – для контроля количества материала внутри загрузочной воронки;
  • Каркас взвешивателя (1 шт.) - выполнен из стальных профилей, разгрузочная воронка с рекуперацией порошков и транспортировка продукта по соединительным трубкам (что бы сохранять упаковщик в чистоте). Обработка и регулирование расхода сжатого воздуха;
  • Клапанная дозирующая электронная машина (2 шт.)– электро-пневматическое функционирование, с принудительной подачей с высокой пропускной способностью, для наполнения порошкообразными продуктами.

Выполнена из стальных профилей с:

  • Стальной окрашенный каркас;
  • Вращающиеся части на подшипниках;
  • Клапан «бабочка», диаметром 300 мм с пневматическим управлением;
  • Камера с кнопочным управлением открывания;
  • Датчик напряжения по IP 67
  • Конический штуцер (горловина) из нержавеющей стали, диаметр соответствует минимальному размеру клапана мешка (90 мм);
  • Устройство для отсекания потока продукта при помощи вертикальной пневматической муфты;
  • Система наполнения продукта под низким давлением с приводом от двух разделенных электроклапанов;
  • Генератор сжатого воздуха (опционально) с регулировкой расхода и давления (давление на входе должно быть 0,3-0,4 бар);
  • Пневматический держатель мешков на наполнительном штуцере (горловине);
  • Определение наличия мешка на наполнительном штуцере (горловине);
  • Вибрационное устройство для мешков с регулируемой высотой;
  • Автоматическое устройство для извлечения мешков после наполнения;
  • Контрольная панель и электрический шкаф с ПЛК, клавиатура и дисплей;
  • Взвешивающий контроллер;
  • Пневматические компоненты;
  • Высота машины, 300 мм для обеспечения правильного наклона мешков.

ОПЦИОНАЛЬНО:

Винтовой воздушный компрессор, для ввода под низким давлением внутрь упаковщика. Высокая эффективность компрессора гарантирует низкий шум, который при использовании специальных шумоглушителей и звукозащитной камеры можно сократить до 70 дБ при любых режимах работы.

  • Стальные трубы с соединением 2”;
  • Производительность: 130 м3/ч;
  • Давление 0,5 бар;
  • Шумоглушитель давления;
  • Шумоглушитель на выходе;
  • Электродвигатель: 2 кВт.

Наклонный роликовый конвейер и площадка позволяет осуществлять закрытие клапана мешка во время его извлечения и наклона.

Ленточный конвейер 3500 х 740 мм (1 шт.).
Устанавливается под наполняющим блоком для транспортировки полных мешков.

  • Ремень из поливинилхлорида шириной 600 мм;
  • Каркас из углеродистой стали;
  • Полиуретановая окраска, цвет RAL 7032.
  • Стоимость по дополнительному запросу.

2 секция. Укладчик мешков.

Компоненты и технические характеристики

ПЛК
Пневматика
Европа
Европа
Моторы-редукторы
Цвет машины
Цвет перемещающихся частей
Европа
Ral 7032
Ral 2004
Давление воздуха
Общее потребление воздуха
6 бар
15 нд/цикл
Общая потребляемая мощность
Электропитание
около 6 кВт
380 В / 3 ф / 50 Гц + нейтраль

Механическое/электропневматическое управление машиной, для работы с клапанными мешками. Установка предназначена для наполнения пустых клапанных мешков через конический штуцер (горловину).

Конструкция:

Основная конструкция из стали, с окраской эпоксидной порошковой краской, устойчивой к коррозии;
Моноблочная конструкция с хранилищем мешков;
Несущая конструкция для установки компонентов для перемещения мешков;
Вращающиеся компоненты установлены на вращающиеся подшипники;
Электро-пневматический блок для извлечения пустых мешков из хранилища;
(1 шт.) Воздушный цилиндр для регулирования кронштейнов, с датчиком для определения позиции воздушного цилиндра. Электро-пневматический блок для открытия / удерживания клапана мешка с приспособлением для сбалансированного открытия;
(2 шт.) Воздушный цилиндр для контроля опорной плиты и приспособления для сбалансированного открытия рук, с датчиком для определения позиции воздушного цилиндра. Блок с моторизованным вакуумным насосом.
(1 шт.) Электродвигатель для поднятия мешка из хранилища в позицию перемещения, с датчиком контроля позиции блока. Ведомые направляющие, перемещается на шариковых подшипниках при помощи резинового ремня;
(1 шт.) Электродвигатель для перемещения мешка от подающей машины до горловины машины наполнения, с датчиком контроля позиции блока, перемещается на шариковых подшипниках при помощи резинового ремня.

Контрольная панель пневматики.
Для подачи и регулирования давления воздуха.
Электрическая панель для соединения между главной электрической контрольной панелью и блоками машины.

Хранилище пустых мешков

Вертикальное хранилище мешков с объемом примерно на 900/1000 мешков (зависит от размера и объема мешков).
Автоматический блок для позиционирования стопки пустых мешков.
Блок для сбора и перемещения мешков.

Конструкция:

  • Основная конструкция выполнена из термообработанной стали, с частями, открывающимися для инспектирования и ножками для регулирования по высоте. Окраска эпоксидной порошковой краской, устойчивая к коррозии;
  • Боковая защита для выравнивания мешков;
  • Верхнее расположение под углом для необходимого расположения стопок пустых мешков;
  • приводная цепь для позиционирования мешков в захватывающей позиции;
  • Площадки для перемещения стопок мешков;
  • Система натяжения цепи;
  • Вращающиеся части смонтированы на роликовых подшипниках;
  • Мотор-редуктор, приводной электродвигатель, вентилируемый, с уплотнением;
  • Фотоэлемент для определения, когда хранилище становится пустым и автоматическая смена станций;
  • Электрическая панель на корпусе машины для контроля технологической последовательности действий.

Электрическая контрольная панель для автоматизации

Устанавливается в корпусе по IP55, полностью скомпонована.

Состав:

  • Главный электрический переключатель для блокировки дверей;
  • Электромагнитный включатель – термический, для первичной подачи энергии;
  • Электромагнитный включатель – термический, для вторичной подачи энергии;
  • Трансформатор вспомогательный 220 VAC;
  • Трансформатор вспомогательный 24 VDC;
  • Блок контроля и автоматики;
  • Электрические соединения.

Защитное ограждение

Выполнено из металлических трубных профилей и коррозионной защитой окрашиванием. С регулируемыми опорами и входной дверью с защитной блокировкой.

Устройство закрытия клапанного мешка - путем нанесения самоклеющейся этикетки на угол мешка. Механизм включает в себя машину для наклейки этикеток с шарнирным аппликатором, а также направляющую стальную пластину, расположенную на отводящем ленточном конвейере.

Пищевое исполнение – что подразумевает следующее исполнение узлов:

  • Пищевая покраска для всех железных деталей
  • Все болты и гайки из нержавеющей стали
  • Все прокладки пищевого типа (бутил, силикон, одобрено FDA (управление качества пищевых продуктов))
  • Все смазки пищевого типа
  • Все возможные отверстия закрыты специальными резиновыми пробками
  • Легкий доступ к основной части машины с целью очистки
  • Пищевая сертификация для всей упаковочной системы.

Устройство отбраковки мешков

Мешок отбрасывается
Тип конвейера
пневматически
для мешков
Лента
длина
из ПВХ
1000 мм
Ширина
Высота
600 мм
около 1200 мм
Перегородка
Опора
окрашена
ножки с регулируемой высотой
Регулируемая направляющая сторона

ОПЦИОНАЛЬНО:

Удаленная поддержка.

Основана на базе соединения через модем с нашей технической сервисной службой для обнаружения и демонстрации возможных отклонений в работе. Позволяет осуществление электронных модификаций через дистанционную клавиатуру, расположенную в офисе.

3 секция. Телескопический робот-паллетизатор.

Технические характеристики

Продукт
Мешки
пищевая сода
клапанные мешки
Размер мешка
Линия подачи
25 и 40 кг
1
Производительность
Направление подачи
до 600 мешков/ч
в соответствии с планом размещения
Размер мешков
Размеры паллетов
максимальный 500х900 мм
800х1200 мм
Количество мешков/слоев
Общая высота паллета
в соответствии с установленным значением
не более 1800 мм (вкл. паллет)
Высота потолка в рабочей области
Высота линии подачи продукта
не менее 4500 мм
от 450 до 600 мм
Промежуточный слой
Электропитание
в соответствии с установленным значением
400 В/50 Гц
Установленная мощность
Сжатый воздух
в соответствии с установленным значением
6 бар
Потребление сжатого воздуха в соответствии с установленным значением
Класс защиты
Уровень шума
IP 55
≤ 70 дБА

Описание

Станция формования мешков.

  • Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
  • Верхняя ведущая лента конвейера с регулировкой по высоте;
  • Транспортирующая лента из поливинилхлорида;
  • Регулируемые боковые направляющие (бортики);
  • Мотор-редуктор с цепным приводом;
  • Фотоэлемент контроля продукта;
  • Габариты:
    Ширина 600 мм
    Длина 2000 мм
    Высота в соответствии с установленным значением;
  • Электрооборудование.

Роликовый конвейер для захвата мешков.

  • Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
  • Жесткая окончательная верификация;
  • Регулируемые боковые направляющие (бортики);
  • Оцинкованные сцепленные ролики на неподвижном направляющем штыре;
  • Мотор-редуктор с цепным приводом;
  • Фотоэлемент контроля продукта;
  • Габариты:
    Ширина 600 мм
    Длина 1250 мм
    Высота в соответствии с установленным значением;
  • Электрооборудование.

Телескопический робот, работающий в декартовой системе координат.

  • Окрашенная металлическая рама установлена на 4х стоечную конструкцию, соединенную между собой балками;
  • Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
  • Вертикальная телескопическая «рука», установленная на сигнальном пучке. На конце вертикальной «руки» расположена вращающаяся опорная пластина захвата;
  • Захватывающее устройство мешков вращается вокруг своей оси. Захват перемещается и может вращаться по или против часовой стрелки на 90 и 180˚, для перемещения мешка в необходимую позицию;
  • Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
  • Максимальная производительность 600 циклов/час, согласно конфигурации линии;
  • Сервоуправление по четырем осям, контроллируемое устройством позиционного управления;
  • Электродвигатели.

Электрическая панель управления

  • Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
  • Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями при помощи CAN-BUS соединения (CAN-шина). Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
  • Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
  • Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
  • ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее;
  • Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
  • Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;

Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами.

  • Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
  • Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
  • Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
  • Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
  • Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
  • Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
  • Электрооборудование.

Средства обеспечения безопасности.

  • Защитный барьер;
  • Оцинкованные стальные сетчатые панели в комплекте с опорными колоннами;
  • Фундированный на стальных анкерных болтах;
  • Защитные барьеры расположены на входе/выходе паллет;
  • Барьеры установленные на входе и выходе расположены в разных контейнерах с центром управления на панели управления.

4 секция. Транспортировка и хранение грузов на поддонах

Автоматический магазин пустых паллетов (1 шт.)

  • Автоматическое устройство для выемки пустых паллетов из магазина по-одному;
  • Предусмотрен для перемещения паллетов размерами от 800х1200 до 1000х1200 мм;
  • Стальные части окрашены;
  • Магазин пустых паллет рассчитан на максимум 10-12 паллет;
  • Электропневматический механизм для перемещения и выемки паллет;
  • Моторизованный роликовый конвейер под магазином паллет;
  • Размеры:
    Ширина 1300 мм
    Длина 1500 мм
    Высота 500 ± 50 мм
  • Устройство сигнализации наличия паллет;
  • Электрические и пневматические компоненты машины.

Моторизованный роликовый конвейер для формирования и отвода паллет (1 шт.)

  • Секция роликового конвейера из окрашенной стали;
  • Грузоподъемность 1500 кг/м;
  • Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
  • Мотор-редуктор и цепной привод;
  • Устройство сигнализации наличия паллет;
  • Размеры:
    Ширина 1300 мм
    Длина 3000 мм
    Высота 500 ± 50 мм
  • Электрооборудование.

Конвейер со свободно вращающимися роликами для размещения паллетов вне робота

  • Секция роликового конвейера из окрашенной стали;
  • Грузоподъемность 1500 кг/м;
  • Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
  • Устройство сигнализации наличия паллет;
  • Размеры:
    Ширина 1200 мм
    Длина 1500 мм
    Высота 400 ± 50 мм
  • Электрооборудование.

Термосварочное устройство.

Необходимо для заключительной термосварки пленки на паллете.

Усовершенствованный обмотчик - для осуществления дополнительной обмотки с влагонепроницаемыми требованиями.

Полностью автоматический дозатор влагонепроницаемого листа с устройством определения высоты поддона;

Электронный контроль дозатором конца полиэтиленовой пленки на верхнем листе;

Дополнительный моторизованный роликовый конвейер для сбора паллетов.

  • Окрашенный роликовый конвейер из нержавеющей стали;
  • Производительность 2000 кг;
  • Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
  • Мотор-редуктор и цепная передача;
  • Устройство сигнализации присутствия паллетов;
  • Ширина 1200 мм;
  • Длина 1500 мм;
  • Высота 400±50 мм;
  • Электрооборудование да;
  • Безопасность в соответствии с правилами CE.

5 секция. Автоматический обмотчик паллетов.

Описание

  • Плавный пуск и электронная регулировка скорости вращения платформы осуществляется при помощи инвертора;
  • Скорость подачи паллет осуществляется при помощи электроники и инвертора;
  • Электронный контроль подъема и опускания платформы осуществляется при помощи инвертора;
  • Оснащен фотоэлементом для автоматического определения высоты паллета;
  • Устройство для автоматического центрирования паллета на поддоне;
  • Управляемый роликовый конвейер расположен на поворотной платформе. Диаметр роликов 89 мм, шаг роликов 112 мм;
  • Устройство для контроля и регулирования натяжения пленки непосредственно с панели управления;
  • Электронный контроль отрывания пленки на обмотчике;
  • Панель управления соответствует CEI и ее работа осуществляется при помощи ПЛК, степень защиты IP 55;
  • Панель управления включает в себя цифровой дисплей и клавиатуру.

На панели управления отображается:

  • Визуализация тревожных сигналов и авто диагностика операционной системы;
  • Данные о выбранных операциях;
  • Таймеры оберточных циклов.

Обмотчик укомплектован следующими элементами:

Электронное устройство для растягивания пленки, захватное устройство клещевого типа, отрезное приспособление и прочее необходимое оборудование для осуществления полностью автоматического рабочего цикла.

Электронный преднатяжитель пленки:

Электронный преднатяжитель с фиксированным передаточным отношением и регулируемой силой натяжения пленки на углу паллета.

Моторизованный роликовый конвейер после обмотчика

  • Окрашенный роликовый конвейер из нержавеющей стали;
  • Производительность 1500 кг;
  • Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
  • Мотор-редуктор и цепная передача;
  • Устройство сигнализации присутствия паллетов;
  • Ширина 1200 мм;
  • Длина 1500 мм;
  • Высота 400±50 мм;
  • Электрооборудование да;
  • Безопасность в соответствии с правилами CE.

6 секция. Система аспирации.

Пылесборник для мешков с пневматическим самоочищением и с анти-искровыми защитными дверьми

Технически характеристики:

Фильтрующая поверхность
Фильтрующая ткань
60 м2
полиэфир
Плотность фильтрующей ткани
Количество мешков
500 гр./м2
60 шт.
Диаметр фильтрующих мешков
Высота фильтрующих мешков
125 мм
2500 мм
Питание установки контроля подачи
Питание электроклапана
220 В
24 Вольт
Время старта
Время паузы
от 0, 005 до 1 сек.
0, 35 до 35 сек.
Давление сжатого воздуха
Погрешность скорости пыли
6 бар
0,02 м/сек.

Переключатель давления – дифференциального типа

Технические характеристики:

Мощность подачи
Опции:
230В/50Гц
а) 24 В переменного тока б)12/24 В постоянного тока
Поле измерения
Макс. давление
от -99 до 999 мм вод. ст
0,5 бар (5100 мм вод. ст)
Рабочая температура
Вес
от -10 до 50°С
360 г
Размеры 104,5x104,5x56,5 мм
Соединения клеммные блоки 6 выходов
Таймер диапазона
Реле сигнализация выходов
от 00 до 99999 часов
1° резистивная нагрузка 115 вольт переменного тока

Сертификация CE

Сертифицированный искр защищённый электрический вентилятор

Потребляемая мощность
Частота вращения
7.4 кВт
1400 об/мин
Расход воздуха
Уровень шума
6000 м3/ч
79 дБА

Электрическая панель

Панель управления со степенью защиты IP 55. Панель включает в себя все необходимые кнопки для управления и чрезвычайных ситуаций. Электростанция включает в себя все электрические провода для подключения к электрической панели управления, кабели со специальной электрической изоляции, датчики, концевые выключатели, аварийные устройства.

Описание комплектации:

-Трубная обвязка выполнена на листе из оцинкованной горячим способом стали, толщина согласно стандартам ASHRAE, сделана и измерена для целей завода, комплектуется с фланцами и переходными сальниковыми муфтами.

Ручное управления для регулирования и/или выключения, тип батерфляй или отсечной тип.

Гибкая трубная обвязка выполнена из пластицированного ПВХ c внутренней армированной стальной спиралью.

Комплектации линии

  • Блок взвешивания, наполнения и упаковки мешков в сборе;
  • Система аспирации
  • Система нанесения маркировки
  • Металл детектор
  • Система отбраковки мешков ( пневматика)
  • Автоматический укладчик мешков;
  • Телескопический робот-паллетизатор;
  • Оборудование для транспортировки и хранения грузов на поддонах;
  • Автоматический обмотчик паллетов со всем необходимым оборудованием.

Специалисты компании ООО «Интех ГмбХ», всегда рады ответить на любые Ваши вопросы

Контакты компании